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操作手册Ⅱ 2-119 2-4优化 优化是指对用编辑程序中制作的生产程序进行: ①供料器安排的优化。 ②吸取贴片顺序的优化。 2-4-1设置优化条件 影响优化有多种原因。 这些原因中,包括装置本身规定的项目和用户设置的项目。 现在,先对用…

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2-3-10数据一致性检查
检查已制作的程序和机器设置中的设置内容是否矛盾,并检查程序本身是否矛盾。
一致性检查结束后,即可进行优化。检查结果显示发现有错误时,会显示错误内容。此时,请参
考显示内容,修改程序或“机器设置”
1) 执行一致性检查
从菜单栏中选择“数据(D)”/“数据一致性检查(L)”,执行一致性检查。
2) 检查的结果报告
进行一致性检查后,显示如下信息。
① 正常结束时
② 检查中发现错误时:
按下“确定”按钮后,会出现询问画面,要求确认是否要显示错误内容。
选择“确定”则显示错误内容。
3) 错误信息内容
数据种类 数据内的制作No 错误内容

操作手册Ⅱ
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2-4优化
优化是指对用编辑程序中制作的生产程序进行:
①供料器安排的优化。
②吸取贴片顺序的优化。
2-4-1设置优化条件
影响优化有多种原因。
这些原因中,包括装置本身规定的项目和用户设置的项目。
现在,先对用户设置的项目进行说明。
2-4-1-1元件供应数
1个元件的贴片点数量突出时,如果用一个供料器生产,其节拍会失去平衡。此时,供料器(托盘)
和元件如有盈余,则可用多个供料器(托盘)供给同一元件,以提高生产效率。
<设置步骤>
1) 从菜单栏中点击“优化”/“元件供应数”。
图 2-4-1选择元件供给数
2) 显示如下元件供应数显示画面。
单击将设置元件数的元件名,再单击“变更”。
优化后的供料器数、或手动设置的供料器数的显示区域
元件数据的元件名称 设置优化供料器数时,显示为“自动”(初始值)
图 2-4-2元件供给数的画面显示例

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供给数的初始值为“自动”。在“自动”时,供料器的个数(托盘)基本为一个。但当
特定元件的点数比其他的多出很多(为整体平均的 3 倍以上)时,将自动增加元件
的供给数。因此,在供料器只有 1 个,或想进一步增加供料器时,需要手动设置。
3) 选择变更后,则
显示如下画面。请设置供料器的数量。
请在单击“手动”后,输入供给数,单击“确定”。
4) 初始化
将元件供给数设置为自动或最少供给数。
在“元件供给数显示画面”中单击初始化,显示初始化画面。
这里的设置对所有的元件有效。
设置项目 内容
自动 自动对所有元件的供给数进行初始化。当为自动时,可设
置增加供料器的上限(默认为 20)。
最小化 将所有的元件供给数分别初始化为元件的吸取数据的总
数。
上限值设置为缺省值 将上限值的设置登录为默认。制作新程序时,作为初始值
应用。
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