KE-2070_80_80R使用说明书（管理员）.pdf - 第232页

操作手册 II  3-15 6 等待基板 搬进时间 是指从释放基板、到搬入传感器变为 ON 之间的时间总和。 但释放基板时搬出传送带（搬出缓冲，下同）上有基板时，应视为基板的搬 出等待时间。释放基板时搬出传送带上没有基板、而搬入传感器或等待传感 器已处于…

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操作手册 II
3-14
3-3生产管理信息
当生产模式为基板生产时，生产管理信息将被保存。在本项中，可查看生产中被保存的生产管理
信息。
3-3-1生产管理信息
1) 生产管理信息的收集条件
①生产模式为基板生产且对所有贴片点进行贴片
②只要进行过一次收集后，下一次生产开始时，将以上一次收集的数据为基础进行追加收集。
若要收集新的数据，需清除上一次的数据。
2) 生产管理信息画面
从菜单栏中单击“窗口”/“生产管理信息”，选择要参照的生产管理信息。
3) 内容
NO 项目 内容□
1 生产基板数量 最近一次清除生产管理信息后所生产的基板数量。(仅指成品)
2 生产数量(电路)
已生产的电路数。(实际数量×电路数
－
坏板标记检测次数)
3 生产开始时刻 最近一次清除生产管理信息后，重新开始生产的日期与时间。
4 结束生产时刻 使用该生产程序进行生产、最后结束的日期和时间。
5 运转时间
从生产开始到退出生产之间，除去停止时间、等待基板传送时间的时间总和。
(不包含临时停止时间)
操作手册 II
3-15
6 等待基板搬进时间 是指从释放基板、到搬入传感器变为 ON 之间的时间总和。
但释放基板时搬出传送带（搬出缓冲，下同）上有基板时，应视为基板的搬
出等待时间。释放基板时搬出传送带上没有基板、而搬入传感器或等待传感
器已处于 ON 状态时，不算入搬入等待时间内。搬入等待状态中临时停止的时
间也不包括在内。
7 等待基板搬出时间 释放基板时，当搬出传感器进入 On(搬出的传送带上有基板)的情况下，从释
放基板、到搬出传感器变为 Off(搬出传送带上的基板搬出)为止时间总和。
当释放基板时，搬出的传送带没有基板时，不算入搬出等待时间里。
最后一块基板与搬出传感器的 On/Off 无关，需算入从释放基板到传送动作结
束为止的时间。但，不包括搬出等待状态中的临时停止时间。
8 等待基板传送时间
从基板传送动作开始到动作结束的时间总和。
但不包括传送动作中临时停止的时间。
9 停止时间合计 从生产开始到退出生产，因发生暂停、紧急停止而无法进行生产的时间总和。
【中途停止时间】=【故障停止时间】+【元件用尽停止时间】
10
保养时间 用户要求(停止开关)临时停止所导致的机器停止的时间总和。因保护元件而
实施的临时停止及周期停止也作为用户要求算入维护保养时间。
11
机器故障停止时间 因选中“操作选项”→“发生错误时临时停止”所产生的临时停止、在无法
继续生产的状态(IC 回收带装满等)下的临时停止以及非同步(台架下降等)
所造成的临时停止所引起的机器停止时间的总和。但如果临时停止的原因为
“元件用尽”，则应算入“元件用尽停止时间”中。
12
无元件停止时间 元件用尽临时停止与重试列表临时停止所导致的机器停止的时间总和。
13
停机时间 维护保养时间、故障停止时间、元件用尽停止时间的总计。
14
吸取率(%) (吸取成功次数/(吸取成功次数+吸取错误次数))×100
15
贴片率(%) (贴片成功次数/(吸取成功次数+吸取错误次数))×100
16
重试率(%) 100－吸取率
17
总吸取数 吸取成功元件的总数
18
总贴片数 贴片成功元件的总数
19
查出坏板标记次数 检测出坏板标记电路数和区域坏板标记检出数的总数
20
识别 BOC 标记错误次
数
BOC 标记识别错误的次数
21
识 别基 准 领 域标 记
出错次数
区域基准标记识别错误的次数
22
无元件停止次数 元件用尽后停止的次数。
生产开始到结束的阶段区分及主要定义如下：
→ A
→ C+D+E
→ B
→ C+D
→ E
→ B+C+D+E
生产(含传送时间)
生产开始
结束生产
临时停止按钮
ON
异常停止按钮
ON
错误发生
(识别错误等)
元件用尽
操作手册 II
3-16
显示各供给装置的生产管理信息。
请从前面、后面、托架(DTS)、MTC、MTS中选择。
当选择前面时，显示如下画面。
No. 项目 内容□
1 吸取总数 在使用的供给装置上进行吸取动作的次数。
2 吸取数 在使用的供给装置上吸取成功的元件数。
3 贴片数 从使用的供给装置上吸取贴片的元件数。
4 元件丢失
在使用的供给装置上丢失的元件数。
(总吸取次数－重试×(元件数据的重试次数＋1)－贴片数)
仅限于 MTC
(总吸取次数－贴片数)
因元件数据的重试次数变更时无法正确计算元件损失，所以必须清除生产
管理信息。
5
吸取错误 在使用的供给装置上吸取元件失败的次数。
6
无元件
在使用的供给装置上发生元件用尽的次数。
指使用托盘的情况下，元件剩余数为“0”的次数。若是送料器，则与下
述“重试”意思相同，若设置了剩余数，则为“重试超出数＋剩余数变为
0 的次数”。
7 重试
在使用的供给装置上因超过重试次数而发生错误的次数。
(根据元件数据设置的“重试次数”次数吸取，当无法吸取时，计数上加
“1”。)
8
激光识别 在使用的供给装置上因激光识别超出重试次数而发生错误的次数。
9
图像识别 在使用的供给装置上因图像识别而发生错误的次数。
10
引脚弯曲 在元件识别中判定为引脚弯曲的次数。
11
异元件 检测出异类元件的次数。
12 验证/SOT 判定为验证错误或 SOT 错误的次数。
13 芯片站立 从使用的供给装置吸取的元件被判定为芯片站立的次数。
14
共面 共面性判定为引脚悬浮的元件数
15
其他 判定为其他错误（元件脱落等）的次数
*此外，各项合计数显示于最下行。