KE-2070_80_80R使用说明书(管理员).pdf - 第65页

操作手册Ⅱ   2-21 例)矩阵电路板的数据输入例 以左下方的电路为基准电路,以电路的左下方的角为电路原点时 ① 前面基准、L→R 时 (外形基准时)           ② 前面基准、L→R 时 (外形基准时)   …

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操作手册Ⅱ
2-20
⑩ 坏板标记位置
输入从电路原点(电路位置基准)到基准电路的坏板标记中心位置的距离。
上述情况时,输入X=a,Y=b。
坏板标记的颜色与基板必须有明显的区别,其直径也应在 2.5mm 上。另外,识别坏
板标记所需时间,将使节拍时间相应延长。
基板高度、基板厚度、背面高度
请按照与单板基板相同的方法输入。
i)
标记坐标。
ii) 传送基板前,在不良电路
的坏板标记坐标处打上
板标
iii)生产前,OCC 或坏板标记
坏板标记,被识别有标记
的电路,将省略贴片。
a
b
电路原点坏板标记坐标
操作手册Ⅱ
2-21
例)矩阵电路板的数据输入例
以左下方的电路为基准电路,以电路的左下方的角为电路原点时
① 前面基准、L→R (外形基准时)
② 前面基准、L→R (外形基准时)
③ 后面基准、L→R (外形基准时)
④ 后面基准、R→L 时(外形基准时)
基板外形尺寸 X=200 Y=120
定位孔位置 X=0 Y=0
基板设计偏移量 X=5 Y=-5
电路外形尺寸 X=50 Y=30
电路设计偏移量 X=0 Y=0
首电路位置 X=-170 Y=15
电路数量 X=3 Y=2
电路间距 X=60 Y=50
电路原点
基准电路
基板位置基准(原点)
基板设计端点
120
50
30
20
25
60
1
50
基板外形尺寸 X=200 Y=120
定位孔位置 X=0 Y=0
基板设计偏移量 X=-5 Y=-5
电路外形尺寸 X=50 Y=30
电路设计偏移量 X=0 Y=0
首电路位置 X=20 Y=15
电路数量 X=3 Y=2
电路间距 X=60 Y=50
电路原点
基准电路
基板位置基准(原点)
基板设计
端点
50
120
50
30
20
25
60
175
基板外形尺寸 X=200 Y=120
定位孔位置 X=0 Y=0
基板设计偏移量 X=5 Y=5
电路外形尺寸 X=50 Y=30
电路设计偏移量 X=0 Y=0
首电路位置 X=-170 Y=-95
电路数量 X=3 Y=2
电路间距 X=60 Y=50
电路原点
基准电路
基板位置基准(原点)
基板设计端点
50
120
50
30
20
25
60
175
基板外形尺寸 X=200 Y=120
定位孔位置 X=0 Y=0
基板设计偏移量 X=-5 Y=5
电路外形尺寸 X=50 Y=30
电路设计偏移量 X=0 Y=0
首电路位置 X=20 Y=-95
电路数量 X=3 Y=2
电路间距 X=60 Y=50
电路原点
基准电路
基板位置基准(原点)
基板设计
端点
50
120
50
30
20
25
60
175
操作手册Ⅱ
2-22
2) 非矩阵电路板
各电路角度和各电路间的距离(间距)不固定的基板(请参照下页例子)。
以基板位置基准(原点)为基准,分别指定X、Y角度,配置各电路。因此,即使电路间的间
距和角度不同也能个别处理。当然,通过固定电路间距和角度,也能制作矩阵电路基板数据。