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操作手册Ⅱ 6-5 6-1-5贴片角度偏差 原因 措施 ① “贴片数据”的贴片角度输入错误。 ① 重新输入贴片角度。 ② “元件数据”的“…
操作手册Ⅱ
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6-1-4仅特定的元件发生贴片偏移
原因 措施
①贴片数据设定错误。
①要重新设定贴片数据(确认 CAD 坐标或重新示
教等)
②使用 CAD 数据时，CAD 的贴片坐标有错误。 ②确认 CAD 数据，有错误时，重新设定贴片数据。
③“元件数据”的“扩展”的“激光高度”或
吸嘴选择错误。
③稳定元件并将可定心的高度设定为激光高度。
(请参见第 2-3-5-2-5 章)
另外，吸嘴要选择可稳定吸取的最大吸嘴。
④“元件数据”的“附加信息”的“贴片压入
量(补偿量)”设定错误。
④重新设定适当的“贴片压入量(补偿量)”。
(参见 2-3-5-2-4 章)
⑤IC 标记位置偏移或脏污。
※即使移动 BOC 标记，使用 IC 标记的元件
坐标也不变化。
⑤重新设定 IC 标记坐标(在已示教的情况下须确
认坐标)。
另外，采取管理措施，以免弄脏 IC 标记。
⑥支撑销设置不良。在薄基板或大型基板时易
发生贴片偏移。
通常是在某个区域发生贴片偏移。
⑥重新设置支撑销。尤其是在发生贴片偏移的元
件下面要重点设置。
⑦由于支撑台下降速度快，基板夹紧解除时已
完成贴片的元件的一部分产生移动。
尤其是焊膏的黏着力较低时，与电解电容等
元件重量相比，接地面积小的元件容易发
生。
⑦在“机器设置”的“设置组”/“基板传送”
中，将“下降加速度”，设定为“中”或“低”。
(参见 4-4-4-12 章)
操作手册Ⅱ
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6-1-5贴片角度偏差
原因 措施
①“贴片数据”的贴片角度输入错误。 ①重新输入贴片角度。
②“元件数据”的“元件供应角度”输入错误。
生产中的贴片角度以所供给元件的包装方式为
准，为“元件供给角度(“元件数据”)+贴片角度
(贴片数据)”。
*元件供给角度仅限顺时针
②在“元件数据”的“包装方式”中重新设
定元件供给角度。
(参见 2-3-5-2-2 章5)部分）
③吸嘴选择错误。
在这种情况下，由于吸取不稳定，因此，贴片角
度和贴片坐标有不统一倾向。
③重新选择吸嘴。
选择可稳定吸取元件的吸嘴。
通常以元件吸取面的面积为基准，从可吸
取的吸嘴中选择大号吸嘴。
(参见 1-4-1-3 章)
④在长连接器的情况下，与吸嘴吸取面积相比， 转
速高。
在这种情况下，也是由于吸取不稳定，贴片角度、
贴片坐标有不统一倾向。
④考虑使用特制吸嘴。
或在“元件数据”的“扩展”中，将“
速度”设定为“中速”或“低速”。
(参见 2-3-5-2-5 章)
模拟形态
元件供给角度
※
贴片(数据)角度 贴片(生产)角度
90° 180°
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6-2元件吸取错误
原因 措施
①“吸取数据”的吸取坐标(X，Y)设定错误。 ①重新设定吸取坐标(X，Y)。
②“吸取数据”的吸取高度(Z)设定错误。
在这种情况下，吸嘴够不着元件，或由于压入
过大产生反作用力而不能吸取。
②重新设定吸取高度(Z)。
③吸嘴选择错误。
尤其是在元件大吸嘴小的情况下，不能吸取，
或者即使吸取，元件也会在中途脱落。
③选择可稳定吸取元件的吸嘴。
通常以元件吸取面的面积为基准，从可吸取
的吸嘴中，选择大吸嘴。
(参见 1-4-1-3 章)
④“元件数据”的“附加信息”的“吸取压入量
(补偿量)”设定错误。
④设定适当的“压入量(补偿量)”。
(参见 2-3-5-2-4 章)
⑤元件表面凹凸不平。 ⑤在“元件数据”的“扩展”中，将吸取速度(下
降·上升)设定为中速或低速。
(参见 2-3-5-2-5 章)
或者考虑使用特制吸嘴。
⑥激光器表面脏污。 ⑥清洁激光器表面。
(参见《操作手册 I》的 4-3-4 章)
⑦“元件数据”的“传送间距”设定错误。
⑦在“元件数据”的“包装方式”中，设定适
合带的“传送间距”。
(参见 2-3-5-2-2 章)
⑧设置“元件数据”的 CDS 高度错误
（仅限 KE-2080 的 IC 贴片头一侧）
⑧重新设置“元件数据”的 CDS 高度。
对于左栏描述的特殊元件，必须调整 CDS 高
度，使 CDS 的元件有无探查感应部位与元件
上的遮光高度一致。