KE-2070_80_80R使用说明书(管理员).pdf - 第403页

操作手册Ⅱ  6-7 6-3激光识别(元件识别)错误   原因 措施 ① 激光器表面脏污。 ① 清洁激光器表面。 (参见 5-3-4 章) ② “元件数据”的“激光高度”设定错误…

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操作手册Ⅱ
6-6
6-2元件吸取错误
原因 措施
①“吸取数据”的吸取坐标(X,Y)设定错误。 重新设定吸取坐标(X,Y)。
②“吸取数据”的吸取高度(Z)设定错误。
在这种情况下,吸嘴够不着元件,或由于压入
过大产生反作用力而不能吸取。
②新设定吸取高度(Z)。
③吸嘴选择错误。
尤其是在元件大吸嘴小的情况下,不能吸取,
或者即使吸取,元件也会在中途脱落。
③择可稳定吸取元件的吸嘴。
通常以元件吸取面的面积为基准,从可吸取
的吸嘴中,选择大吸嘴。
(参见 1-4-1-3 章)
④“元件数据”“附加信息”“吸取压入量
(补偿量)”设定错误。
④定适当的“压入量(补偿量)”。
(参见 2-3-5-2-4 章)
⑤元件表面凹凸不平。 ⑤“元件数据”“扩展”中,将吸取速度(下
降·上升)设定为中速或低速。
(参见 2-3-5-2-5 章)
或者考虑使用特制吸嘴。
⑥激光器表面脏污。 ⑥洁激光器表面。
(参见《操作手册 I》的 4-3-4 章)
⑦“元件数据”的“传送间距”设定错误。
⑦“元件数据”的“包装方式”中,设定适
合带的“传送间距”。
(参见 2-3-5-2-2 章)
⑧设置“元件数据”的 CDS 高度错误
(仅限 KE-2080 IC 贴片头一侧)

⑧重新设置“元件数据”的 CDS 高度。
对于左栏描述的特殊元件,必须调整 CDS
度,使 CDS 的元件有无探查感应部位与元件
上的遮光高度一致。
操作手册Ⅱ
6-7
6-3激光识别(元件识别)错误
原因 措施
①激光器表面脏污。 ①清洁激光器表面。
(参见 5-3-4 章)
②“元件数据”的“激光高度”设定错误。 ②在“元件数据”的“扩展”项目中,把激光高
度设定为能满足元件稳定定心的高度。激光高
度尺寸设置为:能稳定地照射到吸嘴的尖端
部,减去吸嘴凸出未照到的尺寸(负值)。(参
2-3-5-2-5 )
③吸嘴选择错误。
在这种情况下,吸取状态不稳定,不能按设
定的激光高度进行计量。
③选择可稳定吸取元件的吸嘴。
通常以元件吸取面的面积为基准,从可吸取的
吸嘴中选择大吸嘴。(参见 1-4-1-3 章)
④激光识别“元件形状”设定错误。 ④在“元件数据”的“扩展”中,确认“元件形
状”。
当多次发生激光识别错误 93(形状识别错误)时
要变更元件形状。
选择“无缺角”时→“有缺角”“灵活”
选择“有缺角”“PLCC”时→“灵活”
(参见 2-3-5-2-5 章)
⑤激光器故障。
⑤在“//
线
线(
4-5-4 )
⑥“元件数据”的“外形尺寸”设置错误。 ⑥确认“元件数据”是否输入了正确的“元件外
形尺寸”(长/宽)(参见 2-3-5-2)
6-4吸嘴装卸错误 
原因 措施
①激光器表面脏污。
①清扫激光器表面。
(参见 5-3-4 章)
②ATC 脏污。 ②清扫 ATC。清扫灰尘、油污等。
(参见 5-3-8 章)
③
③移动滑动板,确认吸嘴是否准确地放入 ATC
中。
机器设置的“ATC 嘴分配”设定错误。 ④重新设定机器设置的“ATC 吸嘴配置”。(参见
4-4-4-1 章)
操作手册Ⅱ
6-8
6-5标记(BOC标记、IC标记)识别错误
原因 措施
①标记脏污。 ①管理好基板,勿使标记脏污。
另外,重新设定标记的吸嘴滤波水平。(参见
2-5-2-3 )
②标记的 X,Y 坐标输入错误。 ②重新设定标记的 X,Y 坐标。
由于变更标记坐标时贴片坐标也会发生变
化,因此,在标记坐标变更后务必重新确认
贴片坐标。
③标记检测框设定错误。
尤其是检测框很小时,由于基板夹紧时基板位
置偏移,标记容易超出检测框范围。另外,
记四周有与标记相同的颜色时,应在考虑夹紧
时的误差(含基板自身偏移)后,决定检测框范
围的大小。
③新设定标记检测框。
(参见 2-5-2-3 章)
④标记材质不好。 ④确认标记材质。
确认标记规格是否符合 1-4-4 章的“3.识别
用标记”中叙述的条件。
另外,标记的涂层可以是透明的抗氧化涂层、
镀镍、镀锡、镀金、热空气水平焊接涂层之
一。
⑤标记极性设定错误。
将白色标记设定为黑色标记,或将黑色标记
(陶瓷基板时)设定为白色标记。
⑤新设定极性。
※再次按下在最初标记示教时按的 HOD
[CAMERA]按钮,转换极性。
(参见 2-5-2-3 章)
⑥OCC 脏污。
或者偏光滤镜设定错误。
⑥ OCC。
或者重新调整偏光滤镜。
(参见 5-3-12 章)