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操作手册Ⅱ 6-6 6-2元件吸取错误 原因 措施 ① “吸取数据”的吸取 坐标(X，Y)设定错误。 ① 重新设定吸取坐标(X，Y)。 ② “…
操作手册Ⅱ
6-5
6-1-5贴片角度偏差
原因 措施
①“贴片数据”的贴片角度输入错误。 ①重新输入贴片角度。
②“元件数据”的“元件供应角度”输入错误。
生产中的贴片角度以所供给元件的包装方式为
准，为“元件供给角度(“元件数据”)+贴片角度
(贴片数据)”。
*元件供给角度仅限顺时针
②在“元件数据”的“包装方式”中重新设
定元件供给角度。
(参见 2-3-5-2-2 章5)部分）
③吸嘴选择错误。
在这种情况下，由于吸取不稳定，因此，贴片角
度和贴片坐标有不统一倾向。
③重新选择吸嘴。
选择可稳定吸取元件的吸嘴。
通常以元件吸取面的面积为基准，从可吸
取的吸嘴中选择大号吸嘴。
(参见 1-4-1-3 章)
④在长连接器的情况下，与吸嘴吸取面积相比， 转
速高。
在这种情况下，也是由于吸取不稳定，贴片角度、
贴片坐标有不统一倾向。
④考虑使用特制吸嘴。
或在“元件数据”的“扩展”中，将“
速度”设定为“中速”或“低速”。
(参见 2-3-5-2-5 章)
模拟形态
元件供给角度
※
贴片(数据)角度 贴片(生产)角度
90° 180°
操作手册Ⅱ
6-6
6-2元件吸取错误
原因 措施
①“吸取数据”的吸取坐标(X，Y)设定错误。 ①重新设定吸取坐标(X，Y)。
②“吸取数据”的吸取高度(Z)设定错误。
在这种情况下，吸嘴够不着元件，或由于压入
过大产生反作用力而不能吸取。
②重新设定吸取高度(Z)。
③吸嘴选择错误。
尤其是在元件大吸嘴小的情况下，不能吸取，
或者即使吸取，元件也会在中途脱落。
③选择可稳定吸取元件的吸嘴。
通常以元件吸取面的面积为基准，从可吸取
的吸嘴中，选择大吸嘴。
(参见 1-4-1-3 章)
④“元件数据”的“附加信息”的“吸取压入量
(补偿量)”设定错误。
④设定适当的“压入量(补偿量)”。
(参见 2-3-5-2-4 章)
⑤元件表面凹凸不平。 ⑤在“元件数据”的“扩展”中，将吸取速度(下
降·上升)设定为中速或低速。
(参见 2-3-5-2-5 章)
或者考虑使用特制吸嘴。
⑥激光器表面脏污。 ⑥清洁激光器表面。
(参见《操作手册 I》的 4-3-4 章)
⑦“元件数据”的“传送间距”设定错误。
⑦在“元件数据”的“包装方式”中，设定适
合带的“传送间距”。
(参见 2-3-5-2-2 章)
⑧设置“元件数据”的 CDS 高度错误
（仅限 KE-2080 的 IC 贴片头一侧）
⑧重新设置“元件数据”的 CDS 高度。
对于左栏描述的特殊元件，必须调整 CDS 高
度，使 CDS 的元件有无探查感应部位与元件
上的遮光高度一致。
操作手册Ⅱ
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6-3激光识别（元件识别）错误
原因 措施
①激光器表面脏污。 ①清洁激光器表面。
(参见 5-3-4 章)
②“元件数据”的“激光高度”设定错误。 ②在“元件数据”的“扩展”项目中,把激光高
度设定为能满足元件稳定定心的高度。激光高
度尺寸设置为:能稳定地照射到吸嘴的尖端
部,减去吸嘴凸出未照到的尺寸（负值）。(参
见 2-3-5-2-5 章)
③吸嘴选择错误。
在这种情况下，吸取状态不稳定，不能按设
定的激光高度进行计量。
③选择可稳定吸取元件的吸嘴。
通常以元件吸取面的面积为基准，从可吸取的
吸嘴中选择大吸嘴。(参见 1-4-1-3 章)
④激光识别“元件形状”设定错误。 ④在“元件数据”的“扩展”中，确认“元件形
状”。
当多次发生激光识别错误 93(形状识别错误)时
要变更元件形状。
选择“无缺角”时→“有缺角”“灵活”
选择“有缺角”“PLCC”时→“灵活”
(参见 2-3-5-2-5 章)
⑤激光器故障。
⑤在“手动控制”的“控制”/“贴片头”/
“激光控制”中实施边界检查，水平线在红
线以上显示时，应进行细致的清扫。(参见
4-5-4 章)
⑥“元件数据”的“外形尺寸”设置错误。 ⑥确认“元件数据”是否输入了正确的“元件外
形尺寸”（长/宽）。（参见 2-3-5-2）
6-4吸嘴装卸错误
原因 措施
①激光器表面脏污。
①清扫激光器表面。
(参见 5-3-4 章)
②ATC 脏污。 ②清扫 ATC。清扫灰尘、油污等。
(参见 5-3-8 章)
③
③移动滑动板，确认吸嘴是否准确地放入 ATC 孔
中。
④机器设置的“ATC 吸嘴分配”设定错误。 ④重新设定机器设置的“ATC 吸嘴配置”。(参见
4-4-4-1 章)