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DS5K2 系列伺服驱 动器用户手册 8 报警分析 259 大 类 小 类 确定 代码 说明 可能原因 解决方法 建 议用 万 用 表 测 试导 通 情 况 ; 重 新接线, 确保 接线端子连接紧固 。 ①严 禁 热 插 拔 ; ②使 用 坦 克 链 的 请使用专用线 缆 接 收 到 的编 码 器 数 据 错 误 查 看 U0-54 的 值 是 否 增 加 , 且 U0-79 的值在递 增, 若是判断为编 码器受到干扰 。 编码器线与强…

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DS5K2 系列伺服驱动器用户手册 8 报警分析
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确定
代码
说明
可能原因
解决方法
导通,有没有断线的;
③检查接插头处是否有松动,机
器振动情况,接插件是否有缩针、
虚焊、损坏
机械线
线
轴,导致错误配线
测伺线将电线
器线正确连接到所对应的轴上
整不
动、
异响。
重新调整增益参数
障;
①现交叉断或
机空轴F1-01 运行、F1-00
动不能匀速旋转;
②更动器,故
机寄回厂家检
16
5
E-165
防堵转报警
判断当前电机
出转矩大于正/
反转转矩限
P3-38/39且时间
达到 P0-74(单
ms),转速低于
P0-75(单位为
1rpm)时报警
受到
突然变重,机械扭曲;
抱闸
电机动作;
③参数设置不合
①排除机械扭曲因素。减轻负载
②测动器电压
确定打开制动器;
定抱式,使
BK 闸信
控制意抱
机动作的时序问题;
③监控 U0-02 实际输出转矩范围,
检查 P3-38/39 限制值设
否合理。
20
0
E-200
制动电阻过载
压波
电压过高
改善进线电压
制动电阻选型偏小
(阻值参考 1.4.1
加减速时间过
延长加减速时
硬件损坏
AC LN
R/S/T线 220V±
10% 380V ± 10%
220V+10%380V±10%则检
供电供电
则伺服 bb 状态,监 U0-05,万
*1.41 U0-05
(误 10V 之内),则伺服驱
器有故障,需要寄回检修
22
0
E-220
器通讯错误
电机匹配错误
查看电机是否匹配正确
线未线
错误或线缆松
U0-54 值是
若是判断为编码器回路断线。
开驱,检线
连接情况,是否有线缆松动情况,
DS5K2 系列伺服驱动器用户手册 8 报警分析
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确定
代码
说明
可能原因
解决方法
议用试导
新接线,确保接线端子连接紧固
①严②使
请使用专用线
的编
U0-54
U0-79 的值在递增,若是判断为编
码器受到干扰
编码器线与强电不要同一管道布
线;伺服驱动器电源输入侧加滤
波器;编码器线套磁环;
1
E-221
编码器通讯 CRC
错误次数过多
编码器受到干
使用信线缆,
器线查线使
绞屏线布线
开,线和编线
捆扎机和
接地;编码器线套磁环。
闭焊大的断干
扰来源;隔离干扰源。
2
E-222
警)
线电
电压低于 3V
请在保持伺服驱动器电源 ON
态下更换电池,以免编码器位置
信息出错;电池规格:工业 5
电池,3.6V(型 CP-B-BATT
CPT-B-BATT
提醒编码器位置丢失
①绝断电位置
线
行,一旦编码器线缆和电机断开
法进会导
位置丢失,则会报警 E-222只需
F0-00=1 清除该报警,即可正常使
用;
使 P0-79
P0-79 1
电机使不在
数同时断电也将不记忆当前位置
3
E-223
访
报警
电机使
电池盒的编码器线
使
线;或使用线
缆交叉测试;
②编异常更换
服电机
故障
供电不稳定
7
E-227
信号数据错误
编码
者编
稳定
①检线缆常,
正常使码器线;②
换电机
8
E-228
器值溢出
编码
32767
①将 F1-06=1将绝对值编码器多
圈数清除;
DS5K2 系列伺服驱动器用户手册 8 报警分析
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确定
代码
说明
可能原因
解决方法
负方向旋转超 32768
②不多圈置的
合,
P0-79=2 可屏蔽该报警
9
E-229
差保护
线
错;
②编码器零位偏
①检查动力线相序三相是否按照
UVW 的相序连接;
②检零位系厂
技术支持
24
0
E-240
数据的时序错
驱动
信异常;
②编码器信号受干扰;
③编码器故障
①重启驱动器;
②检线缆的线况,
保强弱电分开布线;
③大电流设备分开供电;
④接地良好
1
E-241
乱码
到的
错误;
②编码器信号受干扰;
③编码器故障
①检线缆的线况,
保强弱电分开布线;
②大电流设备分开供电;
③接地良好
25
0
E-250
回原点错误报
P9-15 0
P9-15
置的时间;
原功
错误
①加大 P9-15
②保证机械偏移P9-19P9-20
的方向与回原点的方向相反;
③检查原点信号是否出现问题;
④检查新回原功能参数设置
26
0
E-260
超程报警
超程
程处理模式配置为报警
不希程时
可更改超程信号处理方式
1
E-261
正转
超程信号;
反转
超程信号
查超接和
配情况
2
E-262
控制停止超时
①惯量过大;
②停止超时时间太短;
③制动转矩设置偏小
①减少惯量或者使用抱闸电机;
②增大停止超时时间 P0-30
③增大制动转矩 P3-32
26
4
E-264
振动过大
外力
荡;
惯量
置错
过小导致定位时振荡;
③编码器受到干
①检查外力来源,查看机械安装
是否存在问题
②增加伺服增益提高抗扰动能
力;
③采集速度曲线分析;
当脉冲指令结束后前三个波峰波
谷成收敛状态,(0.8*|第一次峰
||第二次峰| 0.8*|第二
峰值||第三次峰|则驱动不
该报警,此种情况可调节相关阈
值。
当脉冲指令结束后前三个波峰速
度值连续不小 300rpm 达到 3
次,则驱动报警。按照上述方法