00196505-02_UM_X-Serie_SR705_FR.pdf - 第395页
Manuel d'utilisation SIPLACE série X A partir de la version du logiciel SR.70x.xx Édition 01/2011 395 → Maintenez le dispositif de r entr ée du chariot des comp. à la part ie latérale (pos. 10 dans la Fig. 6.2 - 5 ,…
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→ Fixez le revêtement (pos. 11 dans la Fig. 6.2 - 5, page 391) avec les 4 vis à tête à six pans
creux M5x12 (pos. 7 dans la Fig. 6.2 - 5
, page 391).
NOTA 6
Lors du changement de configuration d'une hauteur de 900 mm à 830 mm, procédez en sens
inverse (voir Fig. 6.2 - 6, page 392).
6.2.5.4 Adapter le dispositif de rentrée des chariots des comp. à une hauteur de 900,
930 ou 950 mm
6
Fig. 6.2 - 7 Succession des opérations lors du changement de configuration d'une hauteur de 830 mm à 900 mm
→ Desserrez les deux vis à tête à six pans creux M8x18 (pos. 9 dans la Fig. 6.2 - 5, page 391) et
enlevez les coulisses gauche et droite (pos. 8 dans la Fig. 6.2 - 5
, page 391).
ATTENTION 6
En levant et en abaissant le dispositif de rentrée du chariot des comp., veillez à ne pas endom-
mager de câble.
→ Desserrez les deux vissages (pos. 3 dans la Fig. 6.2 - 5
, page 391).
→ Desserrez les deux vissages (pos. 2 dans la Fig. 6.2 - 5
, page 391).
→ Enlevez les deux écrous hexagonaux et les deux rondelles de calage M8 (pos. 4 dans la Fig.
6.2 - 5
, page 391).
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→ Maintenez le dispositif de rentrée du chariot des comp. à la partie latérale (pos. 10 dans la Fig.
6.2 - 5
, page 391) et enlevez les deux vis à tête à six pans creux M8x40 à cet endroit.
→ Pivotez le dispositif de rentrée des chariots des comp. vers la position plus haute suivante.
→ Fixez la partie latérale à cet endroit. A cet effet, serrez les écrous de manière lâche seulement.
→ Maintenez le dispositif de rentrée du chariot des comp. à la UCM (pos. 12 dans la Fig. 6.2 - 5
,
page 391
) et enlevez les vissages en pos. 2 dans la Fig. 6.2 - 5, page 391.
→ Pivotez le dispositif de rentrée des chariots des comp. vers la position plus haute suivante.
→ Fixez la partie latérale à cet endroit.
→ Vérifiez que tous les vissages aux pos. 2, 3 et 4 soient fixes.
→ Fixez les coulisses gauche et droite (pos. 8 dans la Fig. 6.2 - 5
, page 391) avec la vis à tête à
six pans creux M8x18 (pos. 9 dans la Fig. 6.2 - 5
, page 391).
NOTA 6
Si le dispositif de rentrée des chariots des comp. doit être abaissé à une hauteur de convoyage
plus basse, procédez en sens inverse (voir Fig. 6.2 - 6, page 392).
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6.3 Changeur de plateau alvéolé matriciel
N° d'article 00116438-xx SIPLACE changeur de plateau alvéolé matriciel (CDPAM)
6.3.1 Consignes de sécurité
AVERTISSEMENT 6
→ Lorsque la machine est en marche, ne mettez jamais la main dans les interstices, situés entre
le changeur de plateaux alvéolés matriciels et le montant de l'automate.
→ Le câble d'alimentation électrique ne doit être raccordé à l'alimentation électrique externe ou
en être retiré que lorsque le changeur de plateaux alvéolés matriciels est couplé à l'automate.
→ Par principe, il est interdit d'exploiter le changeur de plateaux alvéolés matriciels, lorsque celui-
ci n'est pas couplé à l'automate.
6.3.2 Description
Grâce au changeur de plateau alvéolé matriciel, il est possible d'enregistrer jusqu'à 100 magasins
de plateaux et de les changer de manière entièrement automatique. Les plans (emplacements de
mémoire dans les tours) des magasins de plateaux sont numérotés en suivant, dans l'ordre crois-
sant, du bas vers le haut.
Les tours se déplacent dans le sens vertical indépendamment l'une de l'autre jusqu'à ce que le
magasin retenu se trouve dans la zone d'accès de l'axe d'amenée. L'axe d'amenée horizontal
transporte le magasin de plateaux de la tour dans la zone d'accès de la tête de report.
La tour 1 possède 30 plans, parmi lesquels respectivement 2 plateaux alvéolés JEDEC ou un
grand plateau alvéolé d'une taille allant jusqu'à 240 x 340 mm² peuvent être pris par les supports
de magasin de plateaux.
La tour 2 présente une capacité de 40 plans de plateaux alvéolés JEDEC.
Le changeur de plateau alvéolé matriciel possède un châssis intégré et peut, pour cette raison,
être déplacé facilement sur d'autres emplacements. Il est livré avec la hauteur de convoyage de
circuits imprimés, réalisée pour les automates et s'adapte, à l'aide de quelques manipulations
seulement, aux hauteurs de convoyage de circuits imprimés de 830, 900, 930 et 950 mm.