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Manuel d'utilisation SIPLACE série X A partir de la version du logiciel SR.70x.xx Édition 01/2011 425 6.16 St ation d'apprentissage V ision N° d'article 001 19788-xx S tation d'appre ntissage V ision …
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A partir de la version du logiciel SR.70x.xx Édition 01/2011
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6.15 Convoyage en transit
N° d'article 00119707-xx Convoyage en transit série X SIPLACE
Cette option permet de lancer et de stopper les bandes transporteuses des convoyeurs de CI
sans l'aide d'un ordinateur de commande.
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6.16 Station d'apprentissage Vision
N° d'article 00119788-xx Station d'apprentissage Vision
6
Fig. 6.16 - 1 Station d'apprentissage Vision avec caméra comp., type 33
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6.16.1 Description
La station d'apprentissage Vision est un système, destiné à élaborer et à tester des descriptions
de formes de boîtiers pour des composants, qui sont traités sur les automates de report SIPLACE.
La station d'apprentissage Vision comporte essentiellement les composants suivants:
– Module de base avec système électronique et jusqu'à deux caméras de comp.
– Mini-tour PC
Système d'exploitation WINDOWS XP 6
Logiciel de traitement d'image SIPLACE Vision 6
Serveur de banque de données SIPLACE Pro 6
Interfaces de caméras: carte bus CAN et carte bus caméra 6
Sur la station d'apprentissage Vision, il est possible, indépendamment des automates de report,
d'élaborer et de tester des descriptions pour des formes de boîtiers ou d'effectuer une inspection
des composants.
Vous pouvez sauvegarder les descriptions élaborées des formes de boîtiers dans la base de don-
nées SIPLACE PRO de la station d'apprentissage Vision et les transférer dans la base de don-
nées SIPLACE PRO du système de production. De plus, vous avez la possibilité de charger des
éléments d'écran Vision depuis des automates de report dans la station d'apprentissage Vision et
de les y analyser. Seules des mesures multiples de composants sont encore à effectuer sur l'auto-
mate de report.
6.16.2 Avantages
Le gros avantage de ce système autonome réside dans le fait qu'il est totalement indépendant
des systèmes de production et que plus aucune ressource des systèmes de production ne doit
être sollicitée pour l'établissement et le test de descriptions de formes de boîtier. Il n'y a donc plus
de perte de productivité due à la description et au test de formes de boîtiers. Il est aussi possible
de réduire considérablement les temps d'introduction pour de nouveaux produits avec ce système
indépendant.