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11 Mezzi di produzione / Ottimizzazione M anuale operatore del calcolatore di linea UNIX 11.1 Informazioni di base Versione software 503.xx Edizione 02/2002 328 I t I I - mezzi ausiliari quali - scambiatore pipette - sca…
Manuale operatore del calcolatore di linea UNIX 11 Mezzi di produzione / Ottimizzazione
Versione software 503.xx Edizione 02/2002 11.1 Informazioni di base
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11 Mezzi di produzione / Ottimizzazione
11.1 Informazioni di base
Grazie all’ottimizzazione dell’allestimento si può aumentare notevolmente la resa di una linea di montaggio,
composta di stazioni per il montaggio automatico della Casa SIEMENS. Sono noti casi in cui dopo l’impiego
dell’ottimizzazione dell’allestimento si è potuto aumentare la resa di montaggio del 50 %. Per ogni circuito
stampato prescritto infatti, l’ottimizzazione dell’allestimento cerca di arrivare all’ottimo del caricamento di tutte
le stazioni di una linea. Inoltre, l’ottimizzazione dell’allestimento risparmia al cliente il dispendio di stendere
l’allestimento mediante l’Editore allestimenti. Trattasi quindi di un Tool che andrebbe impiegato nella fase di
pianificazione. E’ invece inadeguato per generazioni incontrollate di allestimenti, dato che anche mimime
modifiche dei dati di entrata possono condurre a risultati totalmente diversi dell’allestimento. I migliori risultati
si ottengono quando i dati di entrata sono giusti e ben in ordine e non vengono più modificati dopo una
generazione dell’allestimento. Ogni variazione anche la più piccola come ad es. l’eliminazione o l’immissione
di un nuovo tipo di pipette su una descrizione della forma involucri, comporta un allestimento del tutto diverso.
L’ottimizzazione dell’allestimento prende in considerazione i seguenti fattori:
- una configurazione della linea composta dei tipi di stazioni:
SIPLACE 80S
- SIPLACE 80F
- HS180
- scambiatore automatico vassoi su HS180 ossia SIPLACE 80F
- tutte le teste di montaggio che possono figurare sui tipi di stazioni ad es.:
- testa a revolver per i tipi di pipette della generazione 3xx, 6xx, 7xx e 8xx
- testa IC per i tipi di pipette della generazione 2xx e 4xx
- tutti i caricatori della Casa SIEMENS:
- caricatori
- moduli
- vassoi con annessi i supporti vassoi
- tutte le zone caricatori figuranti
- zone caricatori che vengono trattate come tavoli di sostituzione
- dominanza dei componenti
- tempi di vibrazione per caricatore
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- mezzi ausiliari quali
- scambiatore pipette
- scarto dei componenti
- strumento di misura DL
- tutti i Sistemi Visione per il centraggio dei componenti (tipi sistemi di sensori Nr. : 2, 3, 6, 7, 8, 9,
11,12,13, 14, 17)
(per tipo di sistemi sensori si intende il Sistema Visione con telecamera e sistema di valutazione)
- centraggio dei circuiti stampati
- centraggio dei componenti
- coplanarità
- altezza dei componenti in rapporto all’altezza di montaggio (cosiddetta altezza libera)
- componenti più grandi di 12mm
- valori di correzione: eventuali valori di correzione devono venire definiti solo una volta. Vengono poi sem-
pre presi in considerazione con gli allestimenti da creare a nuovo.
- I valori di correzione dei caricatori sono:
- x,y,z,
- angolo di prelievo
- tempo di vibrazione
- in caso di vassoi si aggiungono:
- spaziatura n,m
- vettore diagonale dx,dy
- prescrizione di vincoli ed esclusioni
- tempi a vuoto quali
- tempo misura componenti in dipendenza dal tipo sistema sensori
- tempo cambio vassoi sullo scambiatore vassoi
- tempo misura fiducial:
- per il riconoscimento della posizione del circuito stampato
- per il riconoscimento dell’ink dot
- per le posizioni di montaggio
- viene controllata e presa in considerazione la raggiungibilità delle posizioni di prelievo, delle posizioni di
montaggio e fiducials
- vengono prese in considerazione le condizioni prevenzione collisione quali ad es.:
- scambiatore pipette e tray manuale non ammessi sullo stesso lato
- scambiatore vassoi su HS180 e zona caricatori mobile si escludono a vicenda
- posizione marginale di determinati caricatori non ammessa
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Dal punto di vista matematico, il problema dell’ottimizzazione appartiene alla classe di problemi completi NP
(NP: nondeterministic polynominal), vale a dire: il problema non è deterministicamente risolubile in tempo finito.
Per farsi un concetto dell’ordine di grandezza del problema dell’ottimizzazione, si accenna a seguito ad alcune
cifre massime che si devono prevedere in casi estremi:
100 circuiti stampati pro corsa di ottimizzazione
3000 posizioni di montaggio pro circuito stampato
1000 componenti differenti
6 stazioni di montaggio pro linea
5 tipi di stazioni e opzioni macchina del sistema differenti
33 caricatori e vassoi differenti
5 teste di montaggio differenti
2 tipi di teste differenti
6 mezzi ausiliari differenti
Come obiettivo dell’ottimizzazione vale:
11.1.1 Estensione della funzionalità
L’ottimizzazione è stata ampliata grazie alla „formazione di famiglie di allestimenti“.
Dove finora l’ottimizzazione veniva interrotta con la segnalazione di errorre „Capacità della linea non più
sufficiente“, si calcola adesso più di un allestimento. A questo fine i circuiti stampati vengono raggruppati in
famiglie, ognuna delle quali può venire espletata con un allestimento. Nel formare detto Clustering vengono
prese un considerazione anche le procedure di modifiche del setup tra gli allestimenti .
In questo modo viene per la prima volta ottimizzato anche il tempo totale (= tempo di produzione tempo a vuoto)
di una linea SMT.
La "formazione di famiglie di allestimenti" è acquisibile come ulteriore opzione.
Minimizzare la somma dei tempi di produzione di tutti i circuiti stampati prescritti e la somma dei
tempi di modifiche del setup tra gli allestimenti per una linea configurata a scelta.