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11 Mezzi di produzione / Ottimizzazione M anuale operatore del calcolatore di linea UNIX 11.4 Dialogo di ottimizzazione Versi one software 503.xx Edizione 02/2002 354 I t I I 1 1.4.3.2 Esempi sull’im post azione dei p ar…
Manuale operatore del calcolatore di linea UNIX 11 Mezzi di produzione / Ottimizzazione
Versione software 503.xx Edizione 02/2002 11.4 Dialogo di ottimizzazione
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- Formaz. famiglie allest. ON/OFF
Con questo pulsante si può accendere o spegnere l’opzione "formazione famiglie di allestimenti". Se
l’opzione è spenta, l’ottimizzazione non potrà formare famiglie, bensì solo un allestimento e dovrà
eventualmente annullare l’operazione emettendo un messaggio di errore.
- TEMPI MOD. SETUP:
L’ottimizzazione dell’allestimento abbisogna di una base di calcolazione dei tempi di modifiche setup.
Con i parametri a seguito riportati si può impostare quanto tempo occorra per modificare l’allestimento.
- Tempo sost. per carr. [sec]: tempo stimato per equipaggiare ossia smontare un tavolo di
sostituzione componenti. I caricatori vengono preparati su un secondo tavolo di sostituzione al di
fuori dell’impianto parallelamente al montaggio. Con il procedimento di modifiche setup, il tavolo di
sostituzione viene cambiato completamente. L’impostazione default è 180 sec (= 90 sec per smontare
90 sec per equipaggiare).
Per poter impiegare questi parametri, sull’Editore configurazioni una zona caricatori deve essere defi-
nita come tavolo di sostituzione componenti (v. cap. 12).
- Tempo sost. per caricatore [sec]: tempo stimato per smontare ossia montare un caricatore sul
tavolo componenti fisso. I caricatori vengono preparati al di fuori dell’impianto parallelamente al mon-
taggio. Devono venire modificati uno per uno, il dispendio delle modifiche setup aumenta quindi con il
numero delle opzioni da modificare. L’impostazione default è 60 sec (= 30 sec per smontare 30 sec
per equipaggiare).
- Tempo cambio n. SAVM [sec]: durata stimata per lo smontaggio ossia il montaggio dei supporti vas-
soi sullo Scambiatore Automatico Vassoi a Matrice. I vassoi vengono preparati al montaggio fuori
dell’impianto e piazzati poi sui supporti.
L’impostazione default è di 7200 sec. (= 3600 sec. per smantellare + 3600 sec. per allestire).
- Carica tavoli d. sostit.
Con questo parametro si può impostare che componenti dell’allestimento iniziale vengano accettati
sui tavoli di sostituzione nell’allestimento successivo, anche se non sono occorrenti. Ciò serve a man-
tenere basso il dispendio di modifiche setup.
Avviso: questo parametro ha effetto solo sulla formazione famiglie di allestimenti.
Significato dei pulsanti
- Reimposta
Con questo pulsante i valori standard vengono reimpostati sui valori default. Vengono così cancellati.
- OK
Con questo pulsante vengono accettati i valori modificati.
- Annulla
Con questo pulsante i valori modificati vengono tralasciati e si ripristina lo stato già usato.
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11.4.3.2 Esempi sull’impostazione dei parametri
L’impostazione dei parametri per l’ottimizzazione dell’allestimento dipende notevolmente dalla frequenza dei
cambi d’allestimento entro una linea di produzione.
Grazie a tre esempi si vuole a seguito rappresentare come si possono impostare i parametri in tre diverse
situazioni di produzione:
● produzione altamente flessibile: nel più breve tempo vengono espletati molti lavori diversi con cam-
bio di allestimento
● produzione flessibile: vengono spesso eseguiti cambi di allestimento, con ciò vengono anche sem-
pre espletati gli stessi lavori
● produzione rigida: per un lungo periodo si produce immutatamente con un solo allestimento.
Esempio 1: produzione altamente flessibile
Problema di allestimento:
con una produzione altamente flessibile si riallestisce giornalmente al fine di espletare nuovi prodotti. La
modifica del setup avviene in rapporto al lavoro.
Obiettivo:
per ogni lavoro va calcolato il più presto possibile un allestimento. Il dispendio delle modifiche setup deve
essere possibilmente ridotto. Il tempo di produzione gioca un ruolo subordinato.
Impostazione parametri:
● formazione di famiglie secondo il metodo sequenza
● numero massimo (caricatori) in caso di dominanza: 1
● numero passi iterazione 1
(Con l’impostazione 0 viene creato un solo allestimento che però non è ottimizzato. E’ questo il modo
più breve di ottenere un allestimento).
Impostazione File di batch
● mettere l’entità batch su 1 dimodoché giochi un ruolo solo il tempo di modifiche setup
● immettere un allestimento iniziale, vale a dire l’allestimento ora equipaggiato della linea.
Effetti:
dall’allestimento iniziale viene calcolato nel tempo più breve possibile un allestimento successivo che ha
le seguenti proprietà:
● si ottiene un tempo minimo di modifiche setup dall’allestimento iniziale a quello successivo
● ogni componente viene allestito solo una volta. La dominanza dei componenti viene oppressa
● caricatori con due scomparti dell’allestimento iniziale accettati su quello successivo, restano allestiti
fedelmente alla traccia
● rimangono in allestimento componenti dell’allestimento iniziale non occorrenti.
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Esempio 2: produzione flessibile
Problema di allestimento:
con una produzione flessibile vengono spesso eseguiti cambi di allestimento, con ciò vengono espletati
anche sempre gli stessi lavori. Si pianifica a media scadenza.
Obiettivo:
raggruppamento di prodotti in famiglie di allestimenti con fulcro su basso tempo di produzione. Limitare le
procedure di modifiche setup il più possibile ai tavoli di sostituzione.
Impostazione parametri:
● formazione di famiglie secondo il metodo valore medio
● numero massimo (caricatori) in caso di dominanza: 2
● numero passi iterazione: 5.
Impostazione File di batch:
● mettere l’entità di batch su un valore realistico
● se richiesto, immettere un attrezzaggio fisso.
Effetti:
In tempo medio viene calcolato un allestimento ossia una famiglia di allestimenti con le seguenti proprietà:
● il tempo di modifiche setup viene preso in considerazione in relazione all’entità batch
● le procedure di riallestimento si limitano ai tavoli di sostituzione (qualora configurati)
● il tempo di produzione viene ottimizzato. Si instaura un compromesso tra tempo di produzione e
tempo di modifiche setup.