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Manuale operatore del calcolatore di linea UNI X 11 Mezzi di produzione / Ottimizzazione Versione software 503.xx Edizi one 0 2/2002 11.4 Dialogo di ottimizzazione 353 I t I I - Formaz. famiglie al lest. ON/OFF Con quest…
11 Mezzi di produzione / Ottimizzazione Manuale operatore del calcolatore di linea UNIX
11.4 Dialogo di ottimizzazione Versione software 503.xx Edizione 02/2002
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- Smonta da allestimento fisso componenti non necess.
Con questo parametro si imposta che i componenti non compresi nei tipi di circuiti stampati da ottimiz-
zare vengano rimossi dall’allestimento fisso e rilasciati per l’occupazione mediante l’ottimizzazione.
Nuovi componenti verranno inseriti nell’allestimento se sarà attivato in più il pulsante “Equipaggia
scomparti vuoti .n caricat.” (v. sopra).
Si favoreggiano così procedure dinamiche di modifiche del set up. Se ad esempio sulla base di cinque
prodotti è stata formata una famiglia di allestimento, e nel caso che due di questi cinque prodotti ven-
gano a mancare e se ne aggiungano due nuovi, questa famiglia di allestimento potrà venire utilizzata
come allestimento fisso per una nuova ottimizzazione. In questo modo, per i tre prodotti rimanenti non
sarà necessario intraprendere modifiche del set up né i test a ciò relativi. E’ chiaro che ciò produce
un enorme risparmio di tempo. I due nuovi prodotti vengono poi integrati in modo ottimale nell’allesti-
mento fisso smontato, rendendo così possibile una ottimizzazione dinamica progressiva.
- SAV/MTC (SAVM):
- Carica SAV al 100%
In un allestimento non vengono per forza occupati con elementi tutti i piani di uno Scambiatore auto-
matico vassoi. Con questo parametro si può impostare che dall’ottimizzazione vengano occupati
anche tutti i piani vuoti e cioè in rapporto alla frequenza di montaggio dei componenti su tutti i circuiti
stampati di un File di batch.
- Allestisci le torri SAVM in modo identico
Con questo parametro si può impostare l’identico allestimento da parte dell’ottimizzazione per en-
trambe le torri dello Scambiatore Automatico Vassoi a Matrice (SAVM).
- SUCCESS. ALLESTIM.:
- Formaz. famiglie (Clustering) sec. il metodo Sequenza o Val. medio: la formazione di famiglie di
allestimenti può avvenire in due metodi diversi impostabili attivando l’icona corrispondente.
- Sequenza:
Situazione di partenza: esiste un numero di lavori che vanno espletati una sola volta e in
successione qualsiasi.
Ottimizzazione: l’ottimizzazione forma famiglie di allestimenti e propone una sequenza di
produzione. Se ci si attiene a questa sequenza, i lavori possono venire espletati con un
minimo di tempi di modifiche setup.
- Val. medio:
Posizione di partenza: esiste un numero di lavori che vanno prodotti ripetutamente e in
momenti non prevedibili.
Ottimizzazione: l’ottimizzazione forma famiglie di allestimenti che fruttano tempi minimi di
modifiche setup per ogni qualsiasi procedimento di modifiche setup.
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- Formaz. famiglie allest. ON/OFF
Con questo pulsante si può accendere o spegnere l’opzione "formazione famiglie di allestimenti". Se
l’opzione è spenta, l’ottimizzazione non potrà formare famiglie, bensì solo un allestimento e dovrà
eventualmente annullare l’operazione emettendo un messaggio di errore.
- TEMPI MOD. SETUP:
L’ottimizzazione dell’allestimento abbisogna di una base di calcolazione dei tempi di modifiche setup.
Con i parametri a seguito riportati si può impostare quanto tempo occorra per modificare l’allestimento.
- Tempo sost. per carr. [sec]: tempo stimato per equipaggiare ossia smontare un tavolo di
sostituzione componenti. I caricatori vengono preparati su un secondo tavolo di sostituzione al di
fuori dell’impianto parallelamente al montaggio. Con il procedimento di modifiche setup, il tavolo di
sostituzione viene cambiato completamente. L’impostazione default è 180 sec (= 90 sec per smontare
90 sec per equipaggiare).
Per poter impiegare questi parametri, sull’Editore configurazioni una zona caricatori deve essere defi-
nita come tavolo di sostituzione componenti (v. cap. 12).
- Tempo sost. per caricatore [sec]: tempo stimato per smontare ossia montare un caricatore sul
tavolo componenti fisso. I caricatori vengono preparati al di fuori dell’impianto parallelamente al mon-
taggio. Devono venire modificati uno per uno, il dispendio delle modifiche setup aumenta quindi con il
numero delle opzioni da modificare. L’impostazione default è 60 sec (= 30 sec per smontare 30 sec
per equipaggiare).
- Tempo cambio n. SAVM [sec]: durata stimata per lo smontaggio ossia il montaggio dei supporti vas-
soi sullo Scambiatore Automatico Vassoi a Matrice. I vassoi vengono preparati al montaggio fuori
dell’impianto e piazzati poi sui supporti.
L’impostazione default è di 7200 sec. (= 3600 sec. per smantellare + 3600 sec. per allestire).
- Carica tavoli d. sostit.
Con questo parametro si può impostare che componenti dell’allestimento iniziale vengano accettati
sui tavoli di sostituzione nell’allestimento successivo, anche se non sono occorrenti. Ciò serve a man-
tenere basso il dispendio di modifiche setup.
Avviso: questo parametro ha effetto solo sulla formazione famiglie di allestimenti.
Significato dei pulsanti
- Reimposta
Con questo pulsante i valori standard vengono reimpostati sui valori default. Vengono così cancellati.
- OK
Con questo pulsante vengono accettati i valori modificati.
- Annulla
Con questo pulsante i valori modificati vengono tralasciati e si ripristina lo stato già usato.
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11.4.3.2 Esempi sull’impostazione dei parametri
L’impostazione dei parametri per l’ottimizzazione dell’allestimento dipende notevolmente dalla frequenza dei
cambi d’allestimento entro una linea di produzione.
Grazie a tre esempi si vuole a seguito rappresentare come si possono impostare i parametri in tre diverse
situazioni di produzione:
● produzione altamente flessibile: nel più breve tempo vengono espletati molti lavori diversi con cam-
bio di allestimento
● produzione flessibile: vengono spesso eseguiti cambi di allestimento, con ciò vengono anche sem-
pre espletati gli stessi lavori
● produzione rigida: per un lungo periodo si produce immutatamente con un solo allestimento.
Esempio 1: produzione altamente flessibile
Problema di allestimento:
con una produzione altamente flessibile si riallestisce giornalmente al fine di espletare nuovi prodotti. La
modifica del setup avviene in rapporto al lavoro.
Obiettivo:
per ogni lavoro va calcolato il più presto possibile un allestimento. Il dispendio delle modifiche setup deve
essere possibilmente ridotto. Il tempo di produzione gioca un ruolo subordinato.
Impostazione parametri:
● formazione di famiglie secondo il metodo sequenza
● numero massimo (caricatori) in caso di dominanza: 1
● numero passi iterazione 1
(Con l’impostazione 0 viene creato un solo allestimento che però non è ottimizzato. E’ questo il modo
più breve di ottenere un allestimento).
Impostazione File di batch
● mettere l’entità batch su 1 dimodoché giochi un ruolo solo il tempo di modifiche setup
● immettere un allestimento iniziale, vale a dire l’allestimento ora equipaggiato della linea.
Effetti:
dall’allestimento iniziale viene calcolato nel tempo più breve possibile un allestimento successivo che ha
le seguenti proprietà:
● si ottiene un tempo minimo di modifiche setup dall’allestimento iniziale a quello successivo
● ogni componente viene allestito solo una volta. La dominanza dei componenti viene oppressa
● caricatori con due scomparti dell’allestimento iniziale accettati su quello successivo, restano allestiti
fedelmente alla traccia
● rimangono in allestimento componenti dell’allestimento iniziale non occorrenti.