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Manuale operatore del calcolatore di linea UNI X 11 Mezzi di produzione / Ottimizzazione Versione software 503.xx Edizi one 0 2/2002 11.4 Dialogo di ottimizzazione 355 I t I I Esempio 2: produzione flessibile Problema di…
11 Mezzi di produzione / Ottimizzazione Manuale operatore del calcolatore di linea UNIX
11.4 Dialogo di ottimizzazione Versione software 503.xx Edizione 02/2002
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11.4.3.2 Esempi sull’impostazione dei parametri
L’impostazione dei parametri per l’ottimizzazione dell’allestimento dipende notevolmente dalla frequenza dei
cambi d’allestimento entro una linea di produzione.
Grazie a tre esempi si vuole a seguito rappresentare come si possono impostare i parametri in tre diverse
situazioni di produzione:
● produzione altamente flessibile: nel più breve tempo vengono espletati molti lavori diversi con cam-
bio di allestimento
● produzione flessibile: vengono spesso eseguiti cambi di allestimento, con ciò vengono anche sem-
pre espletati gli stessi lavori
● produzione rigida: per un lungo periodo si produce immutatamente con un solo allestimento.
Esempio 1: produzione altamente flessibile
Problema di allestimento:
con una produzione altamente flessibile si riallestisce giornalmente al fine di espletare nuovi prodotti. La
modifica del setup avviene in rapporto al lavoro.
Obiettivo:
per ogni lavoro va calcolato il più presto possibile un allestimento. Il dispendio delle modifiche setup deve
essere possibilmente ridotto. Il tempo di produzione gioca un ruolo subordinato.
Impostazione parametri:
● formazione di famiglie secondo il metodo sequenza
● numero massimo (caricatori) in caso di dominanza: 1
● numero passi iterazione 1
(Con l’impostazione 0 viene creato un solo allestimento che però non è ottimizzato. E’ questo il modo
più breve di ottenere un allestimento).
Impostazione File di batch
● mettere l’entità batch su 1 dimodoché giochi un ruolo solo il tempo di modifiche setup
● immettere un allestimento iniziale, vale a dire l’allestimento ora equipaggiato della linea.
Effetti:
dall’allestimento iniziale viene calcolato nel tempo più breve possibile un allestimento successivo che ha
le seguenti proprietà:
● si ottiene un tempo minimo di modifiche setup dall’allestimento iniziale a quello successivo
● ogni componente viene allestito solo una volta. La dominanza dei componenti viene oppressa
● caricatori con due scomparti dell’allestimento iniziale accettati su quello successivo, restano allestiti
fedelmente alla traccia
● rimangono in allestimento componenti dell’allestimento iniziale non occorrenti.
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Esempio 2: produzione flessibile
Problema di allestimento:
con una produzione flessibile vengono spesso eseguiti cambi di allestimento, con ciò vengono espletati
anche sempre gli stessi lavori. Si pianifica a media scadenza.
Obiettivo:
raggruppamento di prodotti in famiglie di allestimenti con fulcro su basso tempo di produzione. Limitare le
procedure di modifiche setup il più possibile ai tavoli di sostituzione.
Impostazione parametri:
● formazione di famiglie secondo il metodo valore medio
● numero massimo (caricatori) in caso di dominanza: 2
● numero passi iterazione: 5.
Impostazione File di batch:
● mettere l’entità di batch su un valore realistico
● se richiesto, immettere un attrezzaggio fisso.
Effetti:
In tempo medio viene calcolato un allestimento ossia una famiglia di allestimenti con le seguenti proprietà:
● il tempo di modifiche setup viene preso in considerazione in relazione all’entità batch
● le procedure di riallestimento si limitano ai tavoli di sostituzione (qualora configurati)
● il tempo di produzione viene ottimizzato. Si instaura un compromesso tra tempo di produzione e
tempo di modifiche setup.
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Esempio 3: produzione rigida
Problema di allestimento:
con una produzione rigida si produce per un lungo periodo sempre con un solo allestimento.
Obiettivo:
va calcolato solo un allestimento con cui la produzione sia ciclata il più possibile al 100% .
Impostazione parametri:
● non ha importanza la formazione di famiglie, visto che va calcolato solo un allestimento
● numero massimo (caricatori) in caso di dominanza: 0. (L’ottimizzazione dell’allestimento dovrà
decidere da sé quante volte vanno installati i componenti.)
● Durata programma pro circuito stampato [sec]: ad es. 43200 sec (= 12 ore).
La calcolazione può svolgersi durante la notte ed è pronta all’inizio del turno il giorno dopo.
Impostazione File di batch:
● mettere l’entità batch su un valore realistico
● non immettere allestimenti iniziali o attrezzaggi fissi.
Effetti:
nel tempo di esecuzione programma indicato viene calcolato l’allestimento migliore possibile.
11.4.3.3 Modificare i parametri lavori
Se per l’ottimizzazione di un determinato File di batch non vanno impiegati i valori default o standard, si possono
impostare specificatamente i parametri lavori. Detti parametri lavori sono validi solo per l’ottimizzazione de File
di batch in questione. Per la descrizione dei signoli parametri v. sottocap. 11.4.3.1.
Prassi:
● Fare clic su un File di batch
● Sul menu SERVIZI fare clic sull’opzione Modifica parametri lavori.
Si apre la finestra „Modifica parametri lavori per xx.lose“.
● Modificare i parametri lavori.
11.4.3.4 Tralasciare i parametri lavori
I parametri lavori personalizzati dal cliente per un File di batch possono poi venire cancellati. Per questo File
di batch valgono nuovamente i parametri standard.
Prassi:
● Fare clic su un File di batch.
● Sul menu SERVIZI fare clic sull’opzione Tralascia parametri lavori.
Per questo File di batch, i parametri lavori vengono cancellati. Non ha luogo nessuna interrogazione di
sicurezza.