00193332-01.pdf - 第342页
Manuale operatore del calcolatore di linea UNI X 11 Mezzi di produzione / Ottimizzazione Versione software 503.xx Edizione 0 2/ 2002 11.3 Ottimizzazione dell'a llestimento ROPT 341 I t I I 1 1.3.3.1 1 T rattamento d…
11 Mezzi di produzione / Ottimizzazione Manuale operatore del calcolatore di linea UNIX
11.3 Ottimizzazione dell'allestimento ROPT Versione software 503.xx Edizione 02/2002
340
I
t I I
11.3.3.8 Tener conto dei tavoli di sostituzione nel formare famiglie di allestimenti
Non appena venga calcolato più di un allestimento, giocano un ruolo le procedure di riallestimento sui tavoli di
sostituzione. Quale tavolo di sostituzione si intende una zona caricatori che viene completamente cambiata
con un carrello elevatore. I caricatori vengono presi in considerazione come fossero già allestiti prima e non
aumentano il dispendio di setup. L’ottimizzazione prescinde dal fatto che il dispendio delle modifiche di setup
per le zone caricatori che sono contrassegnate come tavolo di sostituzione sia costituito solo dal tempo di
riallestimento del tavolo di sostituzione, indipendentemente dal numero dei caricatori da modificarne il setup.
Il contrassegno delle zone caricatori come tavolo di sostituzione può venire intrapreso sull’Editore configura-
zione delle stazioni (v. cap. 12).
Il tempo di modifiche setup può venire immesso sui parametri di ottimizzazione (v. sottocap. 11.4.3.1).
Effetti:
- Tempo basso di setup: vengono piazzati più caricatori sulla zona caricatori fissa.
- Tempo alto di setup: vengono piazzati più caricatori sul tavolo di sostituzione.
11.3.3.9 Tener conto del caricamento base nella formazione di famiglie
Non appena venga calcolato più di un allestimento, nelle modifiche di setup gioca un ruolo il caricamento base.
Il caricamento base comprende il tempo che si consuma tra l’ultimo montaggio dell’allestimento precedente e
il primo montaggio dell’allestimento successivo. I tempi di modifiche non vengono in ciò calcolati.
Effetti:
- Caricamento base basso: vengono creati più allestimenti. Fulcro delle procedure di modifiche setup
sono i tavoli di sostituzione.
- Caricamento base alto: vengono creati meno allestimenti possibile. Sono concesse procedure di
modifiche setup sulle zone caricatori fisse.
11.3.3.10Trattamento di componenti dominanti
Se il tempo di montaggio di un CO in un tipo di CS per via della sua alta quota di montaggio è talmente alto
che la produzione del tipo di CS anche con la più veloce testa di montaggio potrà comportare uno sbilanciamento
della linea, questo CO deve venire approntato sui caricatori di più stazioni della linea. In questo modo, le
posizioni di montaggio connesse al CO in questione possono venire distribuite alle stazioni evitando disquilibri.
Il numero di caricatori occorrenti per il CO dominante si orienta
- alla quota del disquilibrio
- al numero delle posizioni di montaggio e
- al numero delle teste con le quali il CO può venire montato.
Qualora un componente dominante non vada installato tante volte a piacere, ad es. perché non sono a
disposizione caricatori sufficienti, si può limitare il numero dei caricatori pro tipo di componente. Ciò ha il
vantaggio che un tipo di componente occuperà un numero limitato di posti, il tempo di produzione potrà però
aumentare, dato che i componenti non sempre si troveranno sui posti ottimali. Inoltre verrano eventualmente
calcolate più famiglie di allestimenti anche se basterebbe solo un allestimento.
Questa impostazione viene intrapresa sui paramentri standard/lavoro con il parametro „Numero massimo a
dominanza“ (v. sottocap. 11.4.3.1).
Manuale operatore del calcolatore di linea UNIX 11 Mezzi di produzione / Ottimizzazione
Versione software 503.xx Edizione 02/2002 11.3 Ottimizzazione dell'allestimento ROPT
341
I
t I I
11.3.3.11 Trattamento dei tempi di vibrazione dominanti
Può succedere che il tempo di montaggio dipenda altamente dal tempo di vibrazione dei caricatori. Ciò è sempre
il caso quando un componente deve venire spesso montato da una testa a revolver. La testa a revolver
accede quindi più volte ripetutamente allo stesso scomparto di un caricatore. Dato che la velocità di prelievo è
di massima più alta della velocità di alimentazione del caricatore, si instaurano tempi di attesa. Onde ovviare
a ciò, un componente da montare spesso viene allestito più volte.
Condizioni: Se la quota delle posizioni di montaggio di un CO è più grande di >
20% riferita a tutte le
posizioni di montaggio che la testa a revolver deve montare e il tempo di vibrazione del caricatore
è più grande del ciclo della testa a revolver, allora il CO viene allestito una seconda volta, ammesso
che la capacità della zona caricatori lo permetta.
Qualora un componente dominante non vada installato tante volte a piacere, ad es. perché non sono a
disposizione caricatori sufficienti, si può limitare il numero dei caricatori pro tipo di componente. Ciò ha il
vantaggio che un tipo di componente occuperà un numero limitato di posti, il tempo di produzione potrà però
aumentare, dato che i componenti non sempre si troveranno sui posti ottimali. Inoltre verrano eventualmente
calcolate più famiglie di allestimenti anche se basterebbe solo un allestimento.
Questa impostazione viene intrapresa sui paramentri standard/lavoro con il parametro „Numero massimo a
dominanza“ (v. sottocap. 11.4.3.1).
11.3.3.12Minimizzazione delle pipette
Nel minimizzare le pipette si calcola un numero di pipette pro testa e tipo CS.
● Per la testa IC viene eseguita una minimizzazione delle pipette pro tipo CS.
● Per la testa a revolver viene ugualmente eseguita una minimizzazione delle pipette per ogni tipo di CS.
Inoltre viene anche determinata la configurazione di pipette sulla testa con la quale il numero dei cicli di
montaggio risulti il minimo.
AVVISO
La configurazione delle pipette può venire visualizzata con i risultati di fattibilità.
11.3.3.13Tempi considerati
Con il ROPT si prendono in considerazione i tempi a seguito elencati:
● Tempi di un movimento della testa IC oppure della testa a revolver
Per poter eseguire il più preciso possibile la calcolazione dei tempi di montaggio, sono stati riprese funzioni
dei tempi su macchine per il montaggio automatico rappresentative. Sono state misurate separatamente
per i tipi di macchina SIPLACE 80S/80F e HS-180.
11 Mezzi di produzione / Ottimizzazione Manuale operatore del calcolatore di linea UNIX
11.3 Ottimizzazione dell'allestimento ROPT Versione software 503.xx Edizione 02/2002
342
I
t I I
Le funzioni dei tempi dipendono oltre che dal tipo delle macchine anche dai diversi tipi di testa quali la
testa a revolver e la testa IC e dai tre assi x, y e z.
Le funzioni dei tempi accertate sulle macchine di montaggio automatico vengono direttamente incluse
nella calcolazione dei tempi di montaggio.
● Tempi a vuoto della testa IC e della testa a revolver
L’ottimizzazione dell’allestimento tiene conto dei tempi a vuoto.
Per la testa IC sono stati presi in considerazione i tempi a vuoto per le seguenti procedure:
● centraggio esterno otticodipendente dal sistema di valutazione (tipo sistema sensori)
● misura di coplanarità dipendente dal sistema di valutazione (tipo sistema sensori)
I dati dei tempi a vuoto per i 2 processi suesposti sono contenuti nella descrizione della forma involucri (.gf).
Vengono addizionati come costante dispendio di tempo ammesso al tempo di montaggio di ogni CO da centrare
otticamente, oppure che deve essere sottoposto ad una misura di coplanarità. Con l'assegnazione di un tipo
di sistema sensori i tempi vengono automaticamente immessi nel File GF e non si possono modificare.
Questo tempo rappresenta un dispendio in più nei confronti di un montaggio normale.
● Misura fiducial schede locali
● Scambio vassoi,
in dipendenza dai tipi di pipette necessari (vale a dire che lo scambio dei vassi ha precedenza sullo
scambio delle pipette)
● Tempi di scambio pipette
Per la testa a revolver sono stati presi in considerazione i tempi a vuoto dei seguenti processi:
● Misura fiducial schede locali
● Scambio vassoi