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Instrucciones de servicio SIPLACE Serie-X 6 Ampliaciones de estación A partir de la versión de software SR.605.xx 6.19 Módulo láser coplanario 3D Edición 07/2008 ES 461 quinas autom áticas con la unidad de ejes A 363 no …
6 Ampliaciones de estación Instrucciones de servicio SIPLACE Serie-X
6.19 Módulo láser coplanario 3D A partir de la versión de software SR.605.xx
Edición 07/2008 ES
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6.19.3 Datos técnicos
6
6.19.4 Limitaciones
– El reconocimiento de patillas o bolitas puede desmejorar cuando la superficie está oxidada
o es brillante.
– Los siguientes componentes no se pueden medir: PLCC, SOJ, hembrillas, Chip, Bare Die,
Moulded, Melf, ECV, DPack, CCGA, chapas de apantallado, componentes con conexiones
solamente en la cara inferior
6.19.5 Indicaciones de instalación
Observe los siguientes puntos cuando instale el módulo láser coplanario - 3D:
– El módulo láser coplanario 3D puede instalarse solamente en máquinas automáticas SI-
PLACE equipadas con la unidad de ejes A364 y la unidad Box-PC. Un reequipamiento a má-
Componentes QFP, SO, BGA, Gullwing, enchufe
Precisión
a
± 15 μm (3σ), ± 20 μm (4σ)
Tamaño máximo del componente 50 x 50 mm²
Altura del componente máx. 17 mm
Formas de caja BGA
Diámetro bolita mín.
Trama bolita mín
Número mínimo de bolitas
400 μm
800 μm
6
Formas de caja Gullwing
Ancho de patillas mín.
b
Trama de patillas mín
Número mínimo de patillas
300 μm
500 μm
5
Tamaño máx. de enchufe 120 x 20 mm²
Enchufe (Gullwing)
Ancho de patillas mín.
b
Trama de patillas mín
Número mínimo de patillas
300 μm
500 μm
5
Tipo de cabezal de colocación TwinHead
Clase de protección láser
Sensor coplanario - 3D
Estación de colocación
3B
2
a) Por cada bolita/patilla
b) Para anchos de patillas más pequeños consulte a su director de productos local
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A partir de la versión de software SR.605.xx 6.19 Módulo láser coplanario 3D
Edición 07/2008 ES
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quinas automáticas con la unidad de ejes A363 no es posible.
– En cada máquina automática puede instalarse solamente un módulo láser coplanario. Es de-
cir, el módulo láser coplanario - 3D no puede encontrarse en servicio con el módulo utilizado
hasta ahora (ver apartado 6.18
, página 453).
– El módulo láser coplanario - 3D puede instalarse solamente en la posición 3.
– El módulo láser coplanario 3D puede funcionar solamente con el TwinHead.
– El módulo láser coplanario - 3D no puede equiparse cuando en esta zona de colocación está
instalado un cabezal Collect&Place.
6.19.6 Ordenador de análisis
Un Box-PC sirve como ordenador de análisis. Éste está montado con el ordenador de mando y
el controlador de la máquina en el lado de entrada.
6
Fig. 6.19 - 2 Box-PC para el módulo láser coplanario - 3D
(1) Ordenador de mando
(2) Controlador de la máquina
(3) Ordenador de análisis del módulo láser coplanario - 3D
6 Ampliaciones de estación Instrucciones de servicio SIPLACE Serie-X
6.20 SIPLACE Productivity-Lift A partir de la versión de software SR.605.xx
Edición 07/2008 ES
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6.20 SIPLACE Productivity-Lift
Artículo N° 00119314-xx Elevador Productivity Tramo por debajo del piso de la máquina -
transporte doble
Artículo N° 00116325-xx Elevador Productivity Shuttle - HV con transporte doble - cinta de
emergencia
Artículo N°. 00116310-xx Elevador Productivity Shuttle - HV con transporte sencillo - cinta de
emergencia
Artículo N° 00119316-xx Elevador Productivity Tramo por debajo del piso de la máquina -
transporte sencillo
Artículo N° 00116326-xx Elevador Productivity V-Shuttle con transporte sencillo - cinta de
emergencia
Artículo N° 00116316-xx Elevador Productivity Paquete de accesorios 1 (1 x por cada línea en
la utilización de una cinta de transporte abierta sin cubierta de segu-
ridad antes o después de elevador SIPLACE Productivity
Artículo N° 00116317-xx Elevador Productivity Paquete de accesorios 2 (1 x por cada línea en
la utilización de una cinta de transporte abierta sin cubierta de segu-
ridad antes o después de elevador SIPLACE Productivity
Artículo N° 00119635-xx Elevador Productivity Paquete de accesorios serie-HF, serie-X (para
enlazar la máquina automática al circuito de seguridad del elevador
SIPLACE Productivity)
6.20.1 Concepto de la colocación en paralelo
Por regla general las líneas de colocación están dispuestas una tras otra y encadenadas en
serie. El programa de colocación se procesa de forma secuencial mientras las tarjetas de circui-
tos impresos son transportadas de una máquina a la siguiente. Esto significa que la dotación de
una tarjeta de circuitos impresos se distribuye en diferentes máquinas automáticas.
En el encadenamiento paralelo el contenido de colocación de máquinas individuales se reúne.
Varias máquinas automáticas trabajan el mismo programa de colocación. Estas colocan todos los
componentes en una máquina que en el procesamiento en serie están distribuidos en varias má-
quinas automáticas. Si la capacidad de una máquina automática está utilizada plenamente las
tarjetas de circuitos impresos son transportadas a la siguiente máquina con el mismo programa
de colocación, y allí dotadas. Esta combinación de máquinas con el mismo contenido de coloca-
ción se denomina grupo o cluster.
6.20.2 Realización de la colocación paralela
Como las líneas con máquinas automáticas dispuestas de forma paralela exigen más superficie
de instalación, se realizó el concepto de colocación paralela con transporte por debajo del piso