YSD_Users_K.pdf - 第120页

3-7 3 █ 대책방법 대책 방법 [1] 노즐내의 공기빼기 토출시킨 본드가 끊기지 않고 나 올때까지 실시한다 . ( 도중 에 끊기는 것 은 기 포가 원인 ) [2] 노즐의 청 소 • 아세톤이나 용제로 씻은 노즐 을 클리닝 핀으 로 경로에 고 착되어 있는 본드를 제거한 다 . • 좌우 노즐의 홀에는 기구 상의 차 이가 있으므 로 , 노즐 경 로를 상 처내지 않도록 주의해서 청소한다 . ( 상세…

3-6

2. 도포불량의 대응

생산중에 다음과 같은 도포불랑이 발생했을 경우는 , 대책항목 표의 해당열의 순번에 따라서 작업을 실시해 주십

시오 .

대표적인 도포불량 현상

소납 표준

견본 도포량

과납

A : 미납・한쪽만 도포 C : 본드 늘어짐

D : 브릿지B : 첫점이 소납

E : 도포 편차

F : 전체가 소납・과납

G : 정지후의 도포 불안정

67300-N7-00

█

대책항목

대책 / 불량내용

A B C D E F G

( )

(

)

[1] 노즐내의 공기빼기 2

1 1 2

[2] 노즐의 청소 3 2 2 3

[3] 백업핀을 늘린다 4

3 2 2 3 1

[4]

디스펜스 테스트 실행

후 , 도포압을 확인하

고 조정한다

1 1 1 1 2

[5]

특정부위의 도포량을

늘린다

2 1 2

[6]

직전에 프리 디스펜싱

을 추가한다

3 2 6 3 3

[7] 도포온도 확인

1 3 2 4 4

[8]

기준면적과 프리 디스

펜스 값을 확인

4 3 5

[9]

프리 디스펜싱 동작을

실행한다

1 1

[10]

잔량확인

잔량검지센서 재조정

5 5 4

[11] 디스펜스 시퀀스 변경

3 5 4 4

[12] 예비보정 테이블 사용

[13] 최소 / 최대 보정 설정 6

[14]

노즐 데이터 / 계수로

전체조정 실행

5 7 5

3-7

█

대책방법

대책 방법

[1] 노즐내의 공기빼기 토출시킨 본드가 끊기지 않고 나올때까지 실시한다 . ( 도중에 끊기는 것은 기포가 원인 )

[2] 노즐의 청소

•

아세톤이나 용제로 씻은 노즐을 클리닝 핀으로 경로에 고착되어 있는 본드를 제거한다 .

•

좌우 노즐의 홀에는 기구상의 차이가 있으므로 , 노즐 경로를 상처내지 않도록 주의해서 청소한다 .

( 상세한 내용은 후편의 메인터넌스 매뉴얼 제 2 장 「1.2 노즐의 청소」 참조 )

[3] 백업핀을 늘린다 접촉 노즐을 사용할 경우는 , 가능한한 백업핀을 많이 세워서 기판의 휘어짐을 보강한다 .

[4]

디스펜스 테스트 실행후 ,

도포압을 확인하고 조정한다

•

± 20% 를 기준으로 압력을 수동조정해서 , 수두차를 완화시키며 , 보정값의 정확성을 향상시킨다 .

•

디스펜스 테스트후에는 , 반드시 보정량을 리셋한다 .

( 상세한 내용은 제 4 장 「2. 디스펜스 테스트 기능」 참조 )

[5] 특정부위의 도포량을 늘린다

•

[ 기판 ]- 「도트 디스펜스」 화면에서 해당 부위의 액량을 변경한다 .

•

해당 부품의 전체 액량을 변경할 경우는 , 부품정보를 수정하고 디스펜스를 다시 전개한다 .

[6]

직전에 프리 디스펜싱을

추가한다

직접 수동입력으로 프리 디스펜싱 수를 추가한다 .

( 상세한 내용은 제 7 장 「4.1 도포의 추가 / █ 디스펜스를 전개하지 않을 경우」 참조 )

[7] 도포온도 확인 제조사에 적정 온도를 문의한다 .

[8]

기준면적과 프리 디스펜스

값을 확인

기준 면적시의 액량과 프리 디스펜스의 액량이 같은지 확인한다 . 실제 도포면적과 기준면적의 차이를 보정

타입 ( 맵 ) 에서 구하므로 , 이 값이 서로 다르면 예측한 면적이 되지 않는다 .

( 상세한 내용은 제 4 장 「3.1.8 각 설정의 정합성을 확인」 참조 )

[9]

프리 디스펜싱 동작을 실행

한다

• 프리 디스펜싱 동작은 각 기판마다 실행해서 확인한다 .

( 상세한 내용은 본 장 「3.1 프리 디스펜스 실행간격 지정기능」 참조 )

• 프리 디스펜싱 동작은 다음과 같이 설정한다 .

[ 기판 ]- 「기판」 - 「T: 자동 프리도팅」 을 「시간」 으로 설정한다 .

[ 장비설정 ]- 「도트 스테이션」 에서 해당 헤드의 「시간조건 A」 에 240 을 입력한다 .

[ 장비설정 ]- 「도트 스테이션」 - 「프리도팅 개수」 를 10 개로 설정한다 .

※표준노즐만 사용할 경우는 , 다음을 추가 설정한다 .

[ 장비설정 ]- 「도트 스테이션」 - 「도트 매트릭스」 의 피치를 6.000 → 4.000

[ 장비설정 ]- 「도트 스테이션」 - 「도트 매트릭스」 의 개수를 6 →10

( 상세한 내용은 , 제 4 장 「5.1.1 자동 프리 디스펜싱 기능의 설정」 참조 )

[10]

잔량확인

잔량검지센서 재조정

잔량검지 센서의 반응범위에는 편차가 있으므로 , 반드시 각 실린지를 회전시켜서 센서의 반응을 확인한

다 .( 잔량있음 : 제일 낮은 위치의 값 / 잔량없음 : 제일 높은 위치의 값 )

( 상세한 내용은 제 2 장 「

█

잔량검지 센서의 조정방법」 참조 )

[11] 디스펜스 시퀀스 변경 제 4 장 「6.2 디스펜스 시퀀스의 편집」 을 참조해서 디스펜스 시퀀스의 내용을 변경한다 .

[12] 예비보정 테이블 사용

•

노즐 전부 :[ 장비설정 ]- 「예비보정 테이블」 에서 각 노즐마다 설정한다 .

•

첫점만 :[ 장비설정 ]- 「노즐 데이터」 - 「예비액량」 에 값 ( 타이머 ) 을 입력한다 .

[13] 최소 / 최대 보정 설정

[ 장비설정 ]- 「도트 스테이션」 - 「위치좌표」 의 「보정량 리미트 체크」 를 「사용」 으로 설정한다 .

[ 장비설정 ]- 「디스펜스 보정」 의 「최소보정」 , 「최대보정」 에 값을 입력한다 .

( 상세한 내용은 제 4 장 「5.3 디스펜스 보정 리미트 체크」 참조 )

[14]

노즐 데이터 / 계수로

전체조정 실행

[ 장비설정 ]- 「노즐 데이터」 - 「계수」 의 값을 변경한다 .

디폴트값 :1.0 →수치 변경후의 도포량 :0.9( 소 ) 〈 1 〈 1.1( 대 )

3-8

█

그 외의 도포 불량

불량의 원인과 대책

갑자기 도포량이 늘어날 경우

원인 히터의 설정온도가 높다 .

대책 적정온도로 설정하고 , 노즐선단에서 용액을 수동으로 배출시켜서 온도가 내려갈 때까지 기다려 주십시오 .

원인 토출 에어압력이 적정치보다 높다 .

대책 에어압력을 적정치로 되돌려 주십시오 .

원인 액량데이터에 큰 수치가 잘못 입력되어 있다 .

대책 디스펜스 데이터의 액량치를 적정치로 되돌려 주십시오 .

원인 노즐홀의 직경이 큰 노즐이 장착되어 있다 .

대책 적정한 노즐을 세팅하여 주십시오 .

원인 실린지 내의 용액 온도가 실온보다 낮다 .

대책 실린지 내부가 실온이 될 때까지 충분한 시간을 두십시오 .

원인 디스펜스체크만 실행하고 보정을 사용하지 않고있다 .

대책

셋업화면의 「노즐정보」 의 각 헤드의 보정타입이 「없음」 으로 되어 있는지 확인해 주십시오 .

보정타입이 설정되어 있으면 도포량이 갑자기 늘어날 경우가 있습니다 .

갑자기 도포량이 줄거나 , 또는 안나올 경우

원인 실린지 내의 용액이 없다 .

대책 실린지의 교환과 용액소진 경고용 수치 , 용액소진 센서의 설정 ( 도트 스테이션의 최대액량） 을 재검토 해 주십시오 .

원인 히터의 설정온도가 낮다 .

대책 적정온도로 설정하고 , 「장치」 - 「헤드」 탭의 「온도」 표시가 설정치로 될 때까지 기다려 주십시오 .

원인 실린지의 뚜껑을 닫지 않고 방치해서 , 실린지 선단부 , 실린지내 피스톤 주위의 용액이 건조해서 굳어졌다 .

대책 실린지를 교환해 주십시오 .

원인 기판의 두께가 부분적으로 얇다 , 또는 패턴의 동박 두께가 이전보다 두꺼워졌다 .

대책 기판을 확인해 주십시오 . 액량 데이터를 변경해 주십시오 .

원인 노즐 세팅시에 이물이 혼입되어서 막혀있다 .

대책 노즐을 세척하고 에어블로우 해 주십시오 .

원인

실린지나 노즐을 헤드에 장착한채 며칠동안 방치하여 , 노즐선단 또는 실린지 내에서 용액이 굳어있다 .

（UV 경화형이 아니더라도 방치하면 굳어진다 .）

대책

노즐내의 경화물 제거와 세척을 해 주십시오 . 불가능할 경우는 노즐을 교환해 주십시오 .

저장상태가 양호한 실린지 （접착제） 로 교환해 주십시오 .

원인 노즐이 제대로 장착되어 있지 않다 .

대책 노즐과 실린지를 탈착하고 , 노즐과 조인트 노즐을 세척한 후 , 확실하게 장착해 주십시오 .

원인 디스펜스 체크만 실행하고 보정을 사용하지 않고있다 .

대책

셋업 화면의 「노즐정보」 의 각 헤드의 「보정타입」 이 「없음」 으로 되어 있는지 확인해 주십시오 .

보정타입이 설정되어 있으면 도포량이 갑자기 줄어 들 경우가 있습니다 .

가끔 용액이 도포되지 않을 경우

원인 실린지 내의 용액중에 아주 작은 기포가 혼입되어 있다 .

대책 실린지를 교환해 주십시오 . 탈포를 충분히 실시해 주십시오 .

원인 노즐 또는 실린지 내에 고체화된 입자가 분포되어 있다 .

대책 노즐과 실린지를 교환해 주십시오 .