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3-8 3 █ 그 외의 도 포 불량 불량 의 원인 과 대책 갑자기 도포량 이 늘 어날 경 우 원인 히터 의 설정온도 가 높 다 . 대책 적정 온도로 설정하고 , 노즐 선단에서 용액을 수 동으로 배출시켜서 온도가 내려갈 때 까지 기다려 주 십시오 . 원인 토출 에어압력이 적정치보다 높다 . 대책 에어압력을 적정치 로 되돌려 주십시 오 . 원인 액량데이 터에 큰 수치가 잘못 입력되 어 있다 . …
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█
대책방법
대책 방법
[1] 노즐내의 공기빼기 토출시킨 본드가 끊기지 않고 나올때까지 실시한다 . ( 도중에 끊기는 것은 기포가 원인 )
[2] 노즐의 청소
•
아세톤이나 용제로 씻은 노즐을 클리닝 핀으로 경로에 고착되어 있는 본드를 제거한다 .
•
좌우 노즐의 홀에는 기구상의 차이가 있으므로 , 노즐 경로를 상처내지 않도록 주의해서 청소한다 .
( 상세한 내용은 후편의 메인터넌스 매뉴얼 제 2 장 「1.2 노즐의 청소」 참조 )
[3] 백업핀을 늘린다 접촉 노즐을 사용할 경우는 , 가능한한 백업핀을 많이 세워서 기판의 휘어짐을 보강한다 .
[4]
디스펜스 테스트 실행후 ,
도포압을 확인하고 조정한다
•
± 20% 를 기준으로 압력을 수동조정해서 , 수두차를 완화시키며 , 보정값의 정확성을 향상시킨다 .
•
디스펜스 테스트후에는 , 반드시 보정량을 리셋한다 .
( 상세한 내용은 제 4 장 「2. 디스펜스 테스트 기능」 참조 )
[5] 특정부위의 도포량을 늘린다
•
[ 기판 ]- 「도트 디스펜스」 화면에서 해당 부위의 액량을 변경한다 .
•
해당 부품의 전체 액량을 변경할 경우는 , 부품정보를 수정하고 디스펜스를 다시 전개한다 .
[6]
직전에 프리 디스펜싱을
추가한다
직접 수동입력으로 프리 디스펜싱 수를 추가한다 .
( 상세한 내용은 제 7 장 「4.1 도포의 추가 / █ 디스펜스를 전개하지 않을 경우」 참조 )
[7] 도포온도 확인 제조사에 적정 온도를 문의한다 .
[8]
기준면적과 프리 디스펜스
값을 확인
기준 면적시의 액량과 프리 디스펜스의 액량이 같은지 확인한다 . 실제 도포면적과 기준면적의 차이를 보정
타입 ( 맵 ) 에서 구하므로 , 이 값이 서로 다르면 예측한 면적이 되지 않는다 .
( 상세한 내용은 제 4 장 「3.1.8 각 설정의 정합성을 확인」 참조 )
[9]
프리 디스펜싱 동작을 실행
한다
• 프리 디스펜싱 동작은 각 기판마다 실행해서 확인한다 .
( 상세한 내용은 본 장 「3.1 프리 디스펜스 실행간격 지정기능」 참조 )
• 프리 디스펜싱 동작은 다음과 같이 설정한다 .
[ 기판 ]- 「기판」 - 「T: 자동 프리도팅」 을 「시간」 으로 설정한다 .
[ 장비설정 ]- 「도트 스테이션」 에서 해당 헤드의 「시간조건 A」 에 240 을 입력한다 .
[ 장비설정 ]- 「도트 스테이션」 - 「프리도팅 개수」 를 10 개로 설정한다 .
※표준노즐만 사용할 경우는 , 다음을 추가 설정한다 .
[ 장비설정 ]- 「도트 스테이션」 - 「도트 매트릭스」 의 피치를 6.000 → 4.000
[ 장비설정 ]- 「도트 스테이션」 - 「도트 매트릭스」 의 개수를 6 →10
( 상세한 내용은 , 제 4 장 「5.1.1 자동 프리 디스펜싱 기능의 설정」 참조 )
[10]
잔량확인
잔량검지센서 재조정
잔량검지 센서의 반응범위에는 편차가 있으므로 , 반드시 각 실린지를 회전시켜서 센서의 반응을 확인한
다 .( 잔량있음 : 제일 낮은 위치의 값 / 잔량없음 : 제일 높은 위치의 값 )
( 상세한 내용은 제 2 장 「
█
잔량검지 센서의 조정방법」 참조 )
[11] 디스펜스 시퀀스 변경 제 4 장 「6.2 디스펜스 시퀀스의 편집」 을 참조해서 디스펜스 시퀀스의 내용을 변경한다 .
[12] 예비보정 테이블 사용
•
노즐 전부 :[ 장비설정 ]- 「예비보정 테이블」 에서 각 노즐마다 설정한다 .
•
첫점만 :[ 장비설정 ]- 「노즐 데이터」 - 「예비액량」 에 값 ( 타이머 ) 을 입력한다 .
[13] 최소 / 최대 보정 설정
[ 장비설정 ]- 「도트 스테이션」 - 「위치좌표」 의 「보정량 리미트 체크」 를 「사용」 으로 설정한다 .
[ 장비설정 ]- 「디스펜스 보정」 의 「최소보정」 , 「최대보정」 에 값을 입력한다 .
( 상세한 내용은 제 4 장 「5.3 디스펜스 보정 리미트 체크」 참조 )
[14]
노즐 데이터 / 계수로
전체조정 실행
[ 장비설정 ]- 「노즐 데이터」 - 「계수」 의 값을 변경한다 .
디폴트값 :1.0 →수치 변경후의 도포량 :0.9( 소 ) 〈 1 〈 1.1( 대 )
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그 외의 도포 불량
불량의 원인과 대책
갑자기 도포량이 늘어날 경우
원인 히터의 설정온도가 높다 .
대책 적정온도로 설정하고 , 노즐선단에서 용액을 수동으로 배출시켜서 온도가 내려갈 때까지 기다려 주십시오 .
원인 토출 에어압력이 적정치보다 높다 .
대책 에어압력을 적정치로 되돌려 주십시오 .
원인 액량데이터에 큰 수치가 잘못 입력되어 있다 .
대책 디스펜스 데이터의 액량치를 적정치로 되돌려 주십시오 .
원인 노즐홀의 직경이 큰 노즐이 장착되어 있다 .
대책 적정한 노즐을 세팅하여 주십시오 .
원인 실린지 내의 용액 온도가 실온보다 낮다 .
대책 실린지 내부가 실온이 될 때까지 충분한 시간을 두십시오 .
원인 디스펜스체크만 실행하고 보정을 사용하지 않고있다 .
대책
셋업화면의 「노즐정보」 의 각 헤드의 보정타입이 「없음」 으로 되어 있는지 확인해 주십시오 .
보정타입이 설정되어 있으면 도포량이 갑자기 늘어날 경우가 있습니다 .
갑자기 도포량이 줄거나 , 또는 안나올 경우
원인 실린지 내의 용액이 없다 .
대책 실린지의 교환과 용액소진 경고용 수치 , 용액소진 센서의 설정 ( 도트 스테이션의 최대액량） 을 재검토 해 주십시오 .
원인 히터의 설정온도가 낮다 .
대책 적정온도로 설정하고 , 「장치」 - 「헤드」 탭의 「온도」 표시가 설정치로 될 때까지 기다려 주십시오 .
원인 실린지의 뚜껑을 닫지 않고 방치해서 , 실린지 선단부 , 실린지내 피스톤 주위의 용액이 건조해서 굳어졌다 .
대책 실린지를 교환해 주십시오 .
원인 기판의 두께가 부분적으로 얇다 , 또는 패턴의 동박 두께가 이전보다 두꺼워졌다 .
대책 기판을 확인해 주십시오 . 액량 데이터를 변경해 주십시오 .
원인 노즐 세팅시에 이물이 혼입되어서 막혀있다 .
대책 노즐을 세척하고 에어블로우 해 주십시오 .
원인
실린지나 노즐을 헤드에 장착한채 며칠동안 방치하여 , 노즐선단 또는 실린지 내에서 용액이 굳어있다 .
（UV 경화형이 아니더라도 방치하면 굳어진다 .）
대책
노즐내의 경화물 제거와 세척을 해 주십시오 . 불가능할 경우는 노즐을 교환해 주십시오 .
저장상태가 양호한 실린지 （접착제） 로 교환해 주십시오 .
원인 노즐이 제대로 장착되어 있지 않다 .
대책 노즐과 실린지를 탈착하고 , 노즐과 조인트 노즐을 세척한 후 , 확실하게 장착해 주십시오 .
원인 디스펜스 체크만 실행하고 보정을 사용하지 않고있다 .
대책
셋업 화면의 「노즐정보」 의 각 헤드의 「보정타입」 이 「없음」 으로 되어 있는지 확인해 주십시오 .
보정타입이 설정되어 있으면 도포량이 갑자기 줄어 들 경우가 있습니다 .
가끔 용액이 도포되지 않을 경우
원인 실린지 내의 용액중에 아주 작은 기포가 혼입되어 있다 .
대책 실린지를 교환해 주십시오 . 탈포를 충분히 실시해 주십시오 .
원인 노즐 또는 실린지 내에 고체화된 입자가 분포되어 있다 .
대책 노즐과 실린지를 교환해 주십시오 .
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불량의 원인과 대책
기판 표면에 노즐 스톱퍼의 찍은 흔적이 심하게 남을 경우
원인 헤드 하강단이 너무 낮다 .
대책 기판면의 높이 또는 지정되어 있는 디스펜스 시퀀스 목표높이를 재확인 해 주십시오 .
원인 노즐이 올바르게 장착되어 있지않다 .
대책 노즐을 올바르게 장착해 주십시오 .
용액의 늘어짐이 발생할 경우
원인 노즐의 능력이상의 액량 데이터가 입력되어 있다 .
대책 데이터의 재검토 , 또는 액량에 맞는 노즐로 교환해 주십시오 .
원인 히터의 설정온도가 낮다 .
대책 적정 온도로 설정해 주십시오 .
원인 헤드의 상승속도가 너무 빠르다 .
대책 디스펜스 시퀀스의 상승속도를 늦춰 주십시오 .
원인 노즐의 선단에 고착물이 있다 .
대책 노즐의 선단을 칫솔 등으로 닦아 주십시오 .
용액의 물보라가 디스펜스 포인트 주변에 흩어져 날려 있을 경우
원인 헤드의 상승속도가 너무 빠르다 .
대책 디스펜스 시퀀스의 상승속도를 늦춰 주십시오 .
원인 노즐의 선단에 고착물이 있다 .
대책 노즐의 선단을 칫솔 등으로 닦아 주십시오 .
디스펜스 포인트가 어긋날 경우
원인 디스펜스 데이터에 부적절한 데이터가 입력되어 있다 .
대책 해당되는 디스펜스 데이터를 수정해 주십시오 .
원인 노즐이 제대로 장착되어 있지 않다 .
대책 노즐을 확실하게 장착해 주십시오 .
2 점 노즐의 도포각도가 어긋날 경우
원인 기판이 위로 많이 휘어져 있다
대책 푸쉬업 핀을 재조정 해 주십시오 .
원인 노즐이 올바르게 장착되어 있지않다 .
대책 노즐을 올바르게 장착해 주십시오 .
실린지의 잔량감소와 함께 택타임이 늦어질 경우
원인 실린지의 수두차에 의해 도포량이 줄어들고 보정 타이머가 늘어났다
대책 디스펜스 보정 리미트 체크를 설정해 주십시오 . ( 상세한 내용은 제 4 장 「5.3 디스펜스 보정 리미트 체크」 참조 )
장비 , 헤드별로 기능차가 클 경우
원인 밸브 등이 노화되었다 .
대책
밸브를 교환하거나 에어 경로를 청소해서 원인을 제거해 주십시오 .
잠정적인 대책으로 [ 장비설정 ]- 「노즐 데이터」 의 「계수」 값을 변경한다 .
디폴트값 :1.0 →수치 변경후의 도포량 :0.9( 소 ) 〈 1 〈 1.1( 대 )
노즐마다 XYR 에 편차가 있을 경우
원인 노즐 개체에 차이가 있다 .
대책 위치보정 디스펜스 기능을 사용해 주십시오 . ( 상세한 내용은 제 4 장 「4. 위치보정 디스펜스 기능」 참조 )