SI-G200MK3_操作说明.pdf - 第51页
系统概要篇 1. 系统操作 电子零件装着机 SI-G200Mk3 (CS) 1-17 1.5 代表性功能 SI-G200Mk3 是在本公司以前机种 SI-F 系列的性能的基础上发展开发出 来。生产基板时，为确保 高生产型和高品质尤其是生产的灵 活性配备了很多功能。 (1) 自动补料功能 吸嘴没能吸着零件，发生吸着报警 时，可以按照指定次数对每 个零件进行吸着操作。在执行指 定 吸着补料次数后仍发生吸着错误时 ，则停止动作。 ( 参照 3…
系统概要篇
1. 系统操作
1-16
电子零件装着机
SI-G200Mk3 (CS)
1.4 零件供给装置的规格
作为 SI-G200Mk3 零件供给装置，可以由智能供料器 (GIC) （标准 ) 与机械供料器 (GAK)( 选配 )
供给零件。本操作说明书仅介绍智能供料器。
当机械供料器作为选配使用时，请参照别册的 “零件供料器
GAK 系列操作说明书”。
1.4.1 智能供料器的种类
智能供料器的种类 （仅使用于 SI-G200Mk3）
※ 供料尺距将根据 SI-G 系列主体侧的零件数据自动更新。
※ 塑料带高度最大可对应至 4.5mm(GIC-0808 时 ) 、或 17mm （使用其他供料器时）
※ 在 GIC-0808 上可配备 8mm 宽的料带。
1.4.2 智能供料器的安装规格
安装在智能供料器上的插槽数与邻接的供料器规格无关，如 1.4.1 表格所示仅与供料器本身的宽度
相关。
种类 机种名称 料带宽 料带种类 供料尺距 卷盘直径 占有插槽数
8mm
双供料器
GIC-0808 8mm
纸、塑料带
2mm/4mm
φ 178
1
12/16mm
供料器
GIC-1216 12/16mm
塑料带
4mm/8mm/
12mm/16mm/
φ 178 φ 254
φ 284 φ 300
φ 360 φ 381
1
24/32mm
供料器
GIC-2432 24/32mm
塑料带
4mm/8mm/
12mm/16mm/
20mm/24mm/
28mm/32mm
φ 178 φ 254
φ 284 φ 300
φ 360 φ 381
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系统概要篇
1. 系统操作
电子零件装着机
SI-G200Mk3 (CS)
1-17
1.5 代表性功能
SI-G200Mk3 是在本公司以前机种 SI-F 系列的性能的基础上发展开发出来。生产基板时，为确保
高生产型和高品质尤其是生产的灵活性配备了很多功能。
(1) 自动补料功能
吸嘴没能吸着零件，发生吸着报警时，可以按照指定次数对每个零件进行吸着操作。在执行指定
吸着补料次数后仍发生吸着错误时，则停止动作。
( 参照 3.2 动作设定 / 动作设定 ( 装置 ))
(2) 区域展开功能
有复合基板的一部分被称为区域。如果输入与一个
区域相对的装着资料，与同一基板相同模式的多个
区域相对的装着资料可以利用
DAS 自动制作。
( 参照 5.2.1.2 机种资料制作 )
(3)
供料器位置补正
供料器位置补正，为零件种类少的多个机种的生产提供了便利。例如对
A 机种将零件供料器安
装在
1 ～ 15 零件供给位置，又对 B 机种安装与 16 ～ 35 的零件供给位置对应的零件供料器，
如果向供料器的位置补正输入
15 ，就能够在 A 机种生产完了后不作任何阶段零件切换，直接
进行
B 机种的生产。 ( 参照 5.2.1 机种文件的新建 )
供料器位置补正
切换
切换
切换
系统概要篇
1. 系统操作
1-18
电子零件装着机
SI-G200Mk3 (CS)
(4)
吸嘴跳跃功能
不使用被判定为不良
(NG) 的吸嘴，继续让 SI-G200Mk3 工作的功能。
( 参照 5.2.1.2 机种资料制作 )
(5)
供料器不良检出功能
从零件供料器吸着了零件后，发生错误作为供料器不良检出。而且，检查出供料器不良后，可以
选择要立即停止
SI-G200Mk3 还是就此继续运转。
( 参考 3.2 动作设定 / 动作设定 ( 装置 ))
(6)
零件缺料动作设定功能
可以选择发生零件中断时的
SI-G200Mk3 的运转模式。
(1) 停止：零件缺料的同时停止 SI-G200Mk3。
(2) 继续：零件缺料后，也将基板上可装着的零件全部装置后才停止 SI-G200Mk3。
( 参照 3.2 动作设定 / 动作设定 ( 装置 ))
(7) DAS
功能 ( 资料·排列·软件 )
所谓 DAS 是由 Data Arrangement Software 的第一个字母缩写而成。根据仿真和节奏计算，
决定零件的装置顺序和供料器配置、吸嘴配置，能够从
SI-G200Mk3 得出最适合的性能软件。
(1) 吸嘴配置 ：自动配置旋转式吸嘴上的吸嘴。
(2) 供料器配置 ：自动配置零件供料器。
(3) 区域展开 ：自动生成扩展复基板区域的资料。
(4) 路径最佳化 ：自动得到 12 支吸嘴的一次吸着动作。
(5) 吸着顺序的最佳化 ：自动得到零件的吸着顺序。
(6) 装着顺序的最佳化 ：自动得到零件的装着顺序。
( 参照 5.2.1.2 机种资料制作 )
(8)
认识资料编辑功能
采用图表的用户界面，生成认识资料工具。
( 参照零件认识资料编辑篇 )