DS5P系列伺服驱动器用户手册（SC5 12 20251230 1.3.1）-2026.3.6.pdf - 第79页
DS5P 系列伺服驱 动器用户手册 5 伺服 系统的与运行 69 关联参数 参数 含义 出厂设定 单位 设定范围 修改 生效 P0-11 每转脉冲数 *1 0 pul 0 ～ 9999 伺服 OFF 即时 P0-12 每转脉冲数 *10000 1 pul 0 ～ 9999 伺服 OFF 即时 P0-13 电子齿轮比（ 分子） 1 - 0 ～ 65535 √ 即时 P0-14 电子齿轮比（ 分母） 1 - 0 ～ 65535 伺服 O…
DS5P 系列伺服驱动器用户手册 5 伺服系统的与运行
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5.3 位置控制
5.3.1 位置模式通用
5.3.1.1 电子齿轮比
1、概述
所谓“电子齿轮”功能，主要有两方面的应用：
（1）确定电机旋转1圈所需要的指令脉冲数，以保证电机转速能够达到需求转速。
下述以17位编码器电机举例，上位机PLC已发送脉冲频率为200kHz：
每转脉冲数设为10000
电子齿轮比设为131072：10000
每转脉冲数设为5000
电子齿轮比设为131072：5000
（2）在精确定位中，设定1指令脉冲对应的物理单位长度，便于计算。
如下图若指定单位脉冲对应工件移动 1um，则负载轴旋转一圈需要的指令量为 6mm/1um= 6000
个指令脉冲，在减速比为 1：1 的情况下，可直接设定每转脉冲数 P0-11=6000，P0-12=0，则上位
机发出 6000 个脉冲工件移动 6mm（具体计算方法参考 1～6 步骤）。
编码器：131072（17 位） 丝杆节距：6mm
不更改电子齿轮比情况
更改电子齿轮比情况
不更改电子齿轮比电机旋转 1 圈为 131072
个脉冲（P0-11=0，P0-12=0 时）。
电机转 1 圈工件移动 6mm，则所需脉冲数为
131072 个脉冲，将工件移动 10mm，则需要
10/6*131072=218453.333 个脉冲，实际发送
脉冲时会舍去小数，则会产生误差。
通过更改电子齿轮比，电机旋转 1 圈需
要 6000 个脉冲。
电机转 1 圈工件移动 6mm，则所需脉冲
数为 6000 个脉冲，将工件移动 10mm，
则需要 10/6*6000=10000 个脉冲，实际
发送脉冲时不会产生小数，则不会产生
误差。
DS5P 系列伺服驱动器用户手册 5 伺服系统的与运行
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关联参数
参数
含义
出厂设定
单位
设定范围
修改
生效
P0-11
每转脉冲数*1
0
pul
0～9999
伺服 OFF
即时
P0-12
每转脉冲数*10000
1
pul
0～9999
伺服 OFF
即时
P0-13
电子齿轮比（分子）
1
-
0～65535
√
即时
P0-14
电子齿轮比（分母）
1
-
0～65535
伺服 OFF
即时
P0-92
第二组电子齿轮比（分子）低位*1
1
-
1～9999
○（3770 前）
√（3770 及
以后且只在
模式 6 生
效）
即时
P0-93
第二组电子齿轮比（分子）高位*10000
0
-
0～65535
○（3770 前）
√（3770 及
以后且只在
模式 6 生
效）
即时
P0-94
第二组电子齿轮比（分母）低位*1
1
-
1～9999
伺服 OFF
即时
P0-95
第二组电子齿轮比（分母）高位*10000
0
-
0～65535
伺服 OFF
即时
P0-11～P0-14都是关于电子齿轮比的参数，P0-11、P0-12为一组，P0-13、P0-14
为一组，但是每转脉冲数P0-11、P0-12的优先级高于电子齿轮比P0-13、P0-14，
只有P0-11、P0-12都设定为0的时候电子齿轮比P0-13、P0-14才会生效；
当P0-11、P0-12、P0-13、P0-14都设为0的时候，P0-92、P0-93和P0-94、P0-95
才会生效。
2、每转脉冲数和电子齿轮比的计算
步骤
内容
说明
1
确认机械规格
确认减速比 n：m（伺服电机旋转 m 圈时负载轴旋转 n 圈）、
滚珠丝杠节距、滑轮直径等。
2
确认编码器脉冲数
确认所用伺服电机的编码器分辨率。
3
决定指令单位
决定指令控制器的 1 个脉冲对应实际运行的距离或角度。
4
计算负载轴旋转 1 圈的指令量
以决定的指令单位为基础，计算负载轴旋转 1 圈的指令量
N。
5
计算电机轴转 1 圈的脉冲数 M
电机轴旋转 1 圈的指令脉冲数 M=N/(m/n)。
6
设定每圈脉冲数（P0-11/P0-12）
或者电子齿轮比（P0-13/P0-14）
/（P0-92~95）
P0-11=M%10000
P0-12=M/10000
nN
m
M140P
130P
编码器分辨率编码器分辨率
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步骤6中的每圈脉冲数生效优先级每圈脉冲数高于电子齿轮比，即P0-11~P0-12
均为0时P0-13~P0-14才会生效，特殊情况若算得每转脉冲数为小数时就要考虑
使用电子齿轮比；
当P0-13和P0-14超过设定范围时，请’将电子齿轮比分子、分母约分，若约分后
仍然超出参数设置范围，请使用第二组齿轮比P0-92～P0-95，只有P0-11~14=0
时第二组齿轮比生效；
DS5系列伺服电机编码器分辨率有131072（17位）和8388608（23位）；
指令单位并不代表加工精度。在机械精度的基础上细化指令单位量，可以提高
伺服的定位精度。比如在应用丝杠时，机械的精度可以达到0.01mm，那么0.01mm
的指令单位当量就比0.1mm的指令单位当量更精确。
3、电子齿轮的设定实例
步
骤
名称
滚珠丝杠
圆台
皮带＋滑轮
P：节距
P
1旋转=
指令单位
P
负载轴
负载轴
指令单位
1旋转=
360°
负载轴
D：滑轮直径
1旋转=
指令单位
1
确认机械规格
滚珠丝杠节距 6mm
机械减速比 1:1
1 圈旋转角 360
度
减速比 1:3
滑轮直径 100mm
减速比 1:2
2
确 认 编 码 器 脉 冲
数
编码器分辨率 131072
编 码 器 分 辨 率
131072
编码器分辨率 131072
3
决定指令单位
1 指令单位：0.001mm
1 指令单位：0.1
度
1 指令单位：0.02mm
4
计算负载轴旋转 1
圈的指令量
6mm/0.001mm=6000
360/0.1=3600
314mm/0.02mm=15700
5
计算电机轴转 1 圈
的脉冲数 M
M =6000/(1/1)=6000
M=3600/(3/1)=1
200
M=15700/(2/1)=7850
6
设定每圈脉冲数
P0-11/ P0-12
P0-11=6000
P0-12=0
P0-11=1200
P0-12=0
P0-11=7850
P0-12=0
设定电子齿轮比
(P0-13/P0-14)/(P0-
92~95)
P0-13=131072
P0-14=6000
约分后
P0-13=8192
P0-14=375
P0-13=131072
P0-14=1200
约分后
P0-13=8192
P0-14=75
P0-13=131072
P0-14=7850
约分后
P0-13=65536
P0-14=3925
转换成第二齿轮比
P0-92=5536 P0-93=6
P0-94=3925 P0-95=0
πD
πD