天龙M10 M20_中文手册.pdf - 第500页

16.点胶机 16-20 点胶针偏差值 点胶针偏差值 点胶针偏差值,是利用基板相机对测试点布站上点布的点胶点进行摄影,并通过图像处理, 对点胶头与点胶针的安装误差进行补正的功能。 该点胶针偏差值的取得方法,分为有自动取得和手动取得。 点胶数据、 点胶资料 / 点胶检查、 点胶检查资料编辑(图像数据) 的设定 可以继续利用在测试点布站上进行点布的点胶检查参数。 不需要再重新制作数据。 用户参数的设定 【菜单】 系统>用户参数>…

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16.点胶机
16-19
◆ 信息显示的内容
[AR]…点胶面积(平方毫米×1000)
[LS]…点胶径的最大直径(μm)
[SS]…点胶径的最小直径(μm)
[SD]…点胶面积比(%)
【注释①】 信息显示的[AR]、[LS]、[SS]、[SD]的一行,表示 1 个点胶点的图像处理结果。
当图像处理结果为 OK 时,用蓝色加以表示,当结果为 NG 时,用橙色加以表示。
对蓝色显示的图像处理结果 OK 的点胶面积比进行总计(平均化),判定是否进入到
[检查容许值](±%)的范围内。
【注释②】 如果反复实施多次点胶补正(重试),点胶检查总是无法 OK 的(不收敛)时,
请对点胶量进行调整。
还要对点胶数据的点胶条件进行调整,使信息显示的[LS]与[SS]尽量接近点胶检查数据
编辑(图像数据)中的[预想尺寸],或者使[SD]尽量接近 100%。
(请尽量调整到信息显示栏中的蓝色图像处理结果 OK 行多多地出现。)
【注释③】 在变更点胶检查的点胶条件时,请按照与基板点胶相同的点胶条件,
对数据进行变更。
在通常情况下,请合在一起加以考虑,使点胶条件保持相同。
【注释④】 如果在贴装&标识符(程序)中存在点胶检查(测试点布站)的步骤时,
在其之后的点胶步骤中都会反映出该点胶检查步骤。
如果其后还有第 2 次的点胶检查(测试点布站)步骤时,前一次的点胶检查将会被删除,
更新为新的点胶检查,并反映到以后的点胶步骤中。
例如,可以编制『点胶量较小的点胶检查→点胶量较小的点布→点胶量较大的点胶检查
→点胶量较大的点布』这样的程序。
16.点胶机
16-20
点胶针偏差值
点胶针偏差值
点胶针偏差值,是利用基板相机对测试点布站上点布的点胶点进行摄影,并通过图像处理,
对点胶头与点胶针的安装误差进行补正的功能。
该点胶针偏差值的取得方法,分为有自动取得和手动取得。
点胶数据、
点胶资料/点胶检查、
点胶检查资料编辑(图像数据)
的设定
可以继续利用在测试点布站上进行点布的点胶检查参数。
不需要再重新制作数据。
用户参数的设定
【菜单】 系统>用户参数>点胶头设定
【操作】
勾选上[取得开始时不删除点胶针偏差]的选项。
如果在此处进行勾选,就会按照现在的点胶针偏差值进行点胶,获取点胶针偏差值。
如果不勾选,将会按照点胶针偏差值 X=0、Y=0 进行点胶,获取点胶针偏差值。
在[警告级别(XY)]栏中,输入发生警告的数值。(单位:±mm)推荐值:0.300~0.500
如果取得的点胶针偏差值超过该数值,将会发出警告。
可以检测出点胶头与点胶针的异常。
在[许可值(XY)]栏中,输入使取得的点胶针偏差值变为 OK 的数值。(单位:±mm)
推荐值:0.030~0.050
如果取得的点胶针偏差值超过该数值,将会进行重试。
最终如果进行该数值以内(收敛)则为 OK。(点胶针偏差值的取得完毕)
16.点胶机
16-21
自动取得
在生产启动后,先是将点胶针下降接触到测试点布站上的纸辊位置,
取得 Z 方向的点胶针偏差值。
然后,在测试点布站上的纸辊上进行点胶,取得 XY 方向的点胶针偏差值。
这种点胶针偏差值的取得作业,是与点胶检查同时进行的。
即使在生产中打开罩盖再关闭的情况下,当重新开始生产时也会自动取得。
手动取得
【菜单】 手动>点胶
【操作】
点击“手动>点胶”,打开点胶的操作画面。
在该画面中,点击[偏差值取得]栏内的<Z 取得偏差>按钮。
就会使点胶针下降接触到测试点布站上的纸辊位置,取得 Z 方向的点胶针偏差值。
然后,选择[点胶代码],并点击<取得偏差>按钮。
就会在测试点布站上的纸辊上进行点胶,取得 XY 方向的点胶针偏差值。
点击<反映到用户参数>按钮。
取得的点胶针偏差值就会导入到“系统>用户参数>点胶设定”选项卡中的
[点胶针偏差值]内。
“系统>用户参数>点胶设定”选项卡中的[点胶针偏差值]的数值,
也会显示在该画面中。
【注释】 在手动取得点胶针偏差值之前,请务必先进行<Z 取得偏差>的操作。
否则,如果点胶针的 Z 偏差值出现差错(不准确)就进行点胶,将非常危险。
【注释】 在取得点胶针偏差值时,请在点胶面积和点胶形状都良好的点胶条件下进行实施。
否则,如果出现倒角或椭圆等点胶形状不良的情况时,点胶点的中心可能会发生偏移,
造成误差。