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NPM-W 2 EJM7DJ-MB-08O-00 8-1-1 -4
NPM-W2 EJM7DJ-MB-08O-00
概要
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操作編
8-1-1
効果と機能 2
機能
はんだの印刷位置と装着ヘッドの部品の装着位置とのずれ量から計算した補正量を、部品装着工程に
フィードフォワード(送信)することで、はんだ位置基準の最適な位置に部品を装着できます。
■装着位置の補正機能
上記の部品装着補正量を、部品検査工程にフィードフォワードすることで、補正された装着位置基準で
部品の位置ずれ検査などができます。
■部品検査位置の補正機能
ライン内の装着ヘッドや検査ヘッドに対して、検査結果によるパターンスキップ制御を行うことで、部
品のロスコストを低減させることができます。
■はんだ / ランド不良 スキップ機能
はんだ検査標準
基板サイズ、個片基板位置、はんだ印刷用マスクや、設備のばらつきは、はんだ位置と部品装着位置のず
れを発生させ、リフロー後の装着品質を低下させます。
APCシステムは、印刷された全はんだ位置 / 面積計測値と検査結果を使って生産ラインを制御することで、
各種ばらつきの影響を抑え、下記のような機能により装着品質の低下を防ぎます。
●X方向、Y方向、A(角度)方向の補正量がフィードフォワードされます。
●はんだ検査機能により、はんだ状態が不良の場合は自動運転を一時停止し、画面上でその箇所を確認
することができます。また、はんだ位置が計測できなかった部品に関しては、その近傍部品の補正量
が適用されます。
●部品単位でX方向、Y方向、A(角度)方向のフィードフォワード制御のON / OFFが設定できます。
全ランド分に印刷されたはんだ位置と、ランド位置
とのずれ量から計算した補正量を、はんだ印刷工
程にフィードバックすることで、最適な位置にはんだを印刷できます
設定や機能詳細は『NPM-DGS SPデータエディター』を参照してください。
基板認識マーク計測結果から想定される位置
■はんだ印刷位置の補正機能
NPM-W2 EJM7DJ-MB-08O-00
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NPM-W2 EJM7DJ-MB-08O-00
概要
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ライン例とAPCシステム 1
操作編
8-1-2
APC未対応ライン
ランド
はんだ
はんだ印刷後：
ランド位置のばらつきによ
るはんだの印刷位置ずれ
リフロー後:
ずれ・浮きが発生
部品
部品装着：
ランド位置基準で装着
部品ずれ
浮き
印刷
装着
部品検査
リフロー
APC対応ライン(部品装着位置補正)
電極
はんだ
はんだ印刷後
はんだ検査：
はんだの印刷位置と装着
位置から補正量を計算
適正装着位置
部品
部品装着：
はんだ位置基準で装
着
リフロー後：
セルフアライメント効果に
より適正な位置で接合
１)
部品
●装着位置補正データ
●装着スキップ制御データ
フィードフォワード通信
印刷 装着 部品検査 リフローはんだ
検査
1) はんだの印刷状態や部品の状態によってはセルフアライメント効果が機能しないことがある。
2) はんだ検査工程が出力した装着位置の補正量を、下流側の装着 / 部品検査工程に送信する。
2)
はんだ検査標準
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