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第 1 部 基本篇 第 3 章 维护 3-1 3 3-1 日常检查项目一览 ( 1 )检查 空气压力 确认为 0.5MPa ○ 排水瓶 确认有无排水、过滤器 ○ 真空泵压力 确认压力 ○ 管道及接头 空气泄漏 ○ 各单元气缸 确认动作 ○ 空气过滤器 (Head) 是否无污垢 ○ 传送带 磨损、破损、松弛 ○ 传送滑轮 确认动作 ○ 锁定手柄 保持安全盖 (安全罩 ) 支撑力 ○ 垃圾箱 清除垃圾箱的废带料 ○ 空气过滤器(统一更 换台…

第 1 部 基本篇 第 2 章 生产
2-188
2-18-2-7 在生产中实施副侧存储箱交替时
(1) 请将副侧存储箱置为无效。
按下副侧存储箱开关,使存储箱开关的灯熄灭。
(2) 从机器上取下副侧存储箱。
(3) 完成托盘交替后,在机器的副侧设置存储箱。
(4) 预定枚数的生产结束,在机器停止后按下副侧存储箱开关,副侧存储箱为有效。
(5) 与切换生产程序同时主侧存储箱无效。
(6) 在本体生产画面的元件数设置处输入元件数,开始生产后,从副侧存储箱取出元件。
(7) 主侧存储箱完成交替后,安装到机器,按下主侧存储箱开关,主侧存储箱为有效,执行从主侧存
储箱取出元件的动作。
MTC/MTS 与本体相同,在内部有生产程序数据。
因为本体向 MTC/MTS 传送的时间就是生产开始的时间,所以在交替(切换生产程序)时,有可
能出现本体是新生产程序,而 MTC/MTS 仍为旧生产程序的情况。
因此,在 MTC/MTS 侧的 HOD 输入元件数,会发生生产程序数据不一致的情况。
所以,在交替时应当在本体(生产画面的元件数设置)输入元件数后再开始生产。
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第 1 部 基本篇
第 3 章 维护
3-1
3
3-1 日常检查项目一览
(1)检查
空气压力 确认为 0.5MPa ○
排水瓶 确认有无排水、过滤器 ○
真空泵压力 确认压力 ○
管道及接头 空气泄漏 ○
各单元气缸 确认动作 ○
空气过滤器(Head) 是否无污垢 ○
传送带 磨损、破损、松弛 ○
传送滑轮 确认动作 ○
锁定手柄 保持安全盖(安全罩)支撑力 ○
垃圾箱 清除垃圾箱的废带料 ○
空气过滤器(统一更
换台车)
确认无污物、异物混入 ○
1 年=6,600 小时

第 1 部 基本篇
第 3 章 维护
3-2
(2)清扫
X、Y 轴直动单元 除去灰尘、异物 ○
各传送传感器 除去灰尘、异物 ○
CAL 块 除去灰尘、异物 ○
激光校准传感器 清扫传感器窗的脏污 ○
HMS 清扫传感器窗的脏污 ○
吸嘴 清扫吸嘴 ○
吸嘴外圈 清扫吸嘴外圈及内部 ○
ATC 单元 除去灰尘、异物 ○
统一更换台车 除去灰尘、异物 ○
台架升降机 除去灰尘、异物 ○
OCC(偏光滤光片) 除去灰尘、异物 ○
VCS 单元 清扫上面的脏污 ○
风扇马达过滤器 除去灰尘、异物 ○
切带刀刃 除去灰尘、异物 ○
负载控制单元(选购项) 除去灰尘、异物 ○
CVS(选购项) 除去灰尘、异物 ○
共面性传感器(选购项) 清扫传感器窗的脏污 ○
1 年=6,600 小时
(3)加油
X、Y 轴直动单元轨道
活
动
是
否
平
滑
6459 润滑油 N ○
X、Y 轴滚珠丝杠 NSL 润滑油 ○
传送螺杆
(
轴) 6459 润滑油 N ○
传送导轴 6459 润滑油 N ○
驱动轴 6459 润滑油 N ○
滚珠丝杠(Head 部) CG2 润滑油 ○
花键轴(Head 部) CG2 润滑油 ○
支撑台 6459 润滑油 N ○
统一更换台车 6459 润滑油 N ○
台架升降机 6459 润滑油 N ○
吸嘴 油 清扫后
吸嘴外圈 6459 润滑油 N,油 ○
传送停止挡块(长孔链环机
构部)
6459 润滑油 N ○
1 年=6,600 小时
1. 加油脂时,请使用附带的油脂类,除 JUKI 指定的产品外,请勿使用其他的油
脂类产品。
2. 请使用指定的润滑油进行恰当的注油。如果用错润滑油,会引起运行故障。
3. NEW DEFLEX OILNo1:第 4 类第 3 石油类
润滑油(6459 润滑油 N):消防法规定为非危险物
润滑油(NSL 润滑油 N):消防法规定为非危险物
润滑油(CG2 润滑油):消防法规定为非危险物
润滑油(AFC+400):消防法规定为非危险物