RS-1使用说明书.pdf - 第684页

第 2 部功能详解篇第 7 章操作选项 7-1 7 7-1 概要在启动后的菜单中按 [ 机器设置 ]-[ 操作选项 ] ，或在生产的菜单中按 [ 工具 ]-[ 操作选项 ] ，可显示「操作选项设置画面 - 全部」。设置制作程序时，或生产时的动作条件等。操作选项中可设置的项目如下。 1 全部资源管理器的限制功能安全盖（安全罩，下同）被打开时操作面板按钮无效功能系统结束时的数据保持…

第 2 部功能详解篇第 6 章通用图像元件

6-44

・

交错排列的 BGA 等可定义为 2 个方格的球形组，此时，即使球形组区域相互重叠，也可以进

行指定，但球不许相互重叠，而且各球中心的相互距离也必须离开各直径的 1.5 倍以上。

元件要素组 1

元件要素组 2

D：球面径

L：球面中心间距离

应 L≥1.5D

・

若在球形组内只指定一部分球，则无法保证识别。

・

直径检测精度处在直径±50%以下时，可识别的间距与可识别的球直径将会受到很大的限制。

・

四方形 Land 必须是正方形。(但长方形的 Land 其引脚宽度与长度的比在 1:1 以下时，有可能

作为引脚来识别。)

・

1 个球不能在不同的球形组中定义。另外，也不可进行球相互重叠的定义。即使弄错球间距、

球行列数以及球直径有时也会成为这样的定义，请务必注意。

・

指定 1 种引脚和球以外的元件要素(角、边、标记)时，必须指定 2 处以上。单独指定其他类型

的元件要素时，除了边之外，只能指定 1 处。

・

角最多可指定 4 处，具有相同指定角度(θ 偏移)的角只能指定 1 个。

虽然θ0°的角有 2 个，

但是只能指定 1 个

θ270°角

°角

0°角 1

θ90°角

θ180°角

・

有相邻近的相同指定角度(θ 偏移)的角或有角的元件要素(引脚、四方形 Land、四方形标记)时，

必须用 VCS (54mm 视野) 换算使角离开 4mm 以上。

・

边最多可指定 4 个边，但具有相同指定角度(θ 偏移)的边只能指定 1 个。最外围的边，边的长度

必须为元件尺寸的 1/2 以上。仅在指定边时才必须包括正交的 2 边。

・

设置元件要素的直线部分按照 VCS (54mm 视野) 换算为 4.0mm（±2.0mm）以上。

・

元件内测为黑色时，边缘部分的厚度为 0.3mm 以上。

・

标记最多可指定 3 个。

・

孔也可指定圆形标记的极性反转(暗)，但图像必须映照成规则的圆形。(请注意，用透射照明识

别厚元件时，孔有时不能映照成规则的圆形。)

・

有邻近的尺寸相同的标记或有相同形状相同尺寸的元件要素(球、圆形 Land)时，必须用 VCS

(54mm 视野) 换算使标记离开 5mm 以上。

· 请将其适用于有位置精度时，且必须识别的元件要素组(尤其是引脚)。若将其用于位置精度

偏差较大的元件要素组(尤其是引脚)，则易于出现识别错误。

第 2 部功能详解篇第 7 章操作选项

7-1

7-1 概要

在启动后的菜单中按[机器设置]-[操作选项]，或在生产的菜单中按[工具]-[操作选项]，可显示「操作

选项设置画面-全部」。

设置制作程序时，或生产时的动作条件等。

操作选项中可设置的项目如下。

全部

资源管理器的限制功能

安全盖（安全罩，下同）被打开时操作面板按钮无效功能

系统结束时的数据保持功能

图像（示教）

以 BOC 排列贴片位置

数字放大

使用４倍放大

自动示教

检测能同时吸取的范围

取消吸取高度的自动示教

标记自动示教功能

标记尺寸的上限值

标记尺寸的下限值

图像（标记识别）

送料器台架标记识别

识别 BOC 时阈值的自动变更

识别 BOC 时阈值自动变更下限值

忽略焊锡识别错误在贴片坐标上贴装

图像（标记识别动作）优先 BOC 标记识别

生产(显示)

倒计基板生产数量

累计基板生产数量

选择开始生产(ONLINE)，切换到生产画面

退出时不显示保存提示

继续生产时，缺省值为「停止继续生产」

继续生产时，缺省值为「重新固定基板后生产」

不是继续生产时，缺省值为「搬入基板后生产」

元件用尽含在吸取错误数当中

开始生产时，显示吸取错误

无元件暂停时细分错误

生产中最差送料器的表示方法

不要输出(输出共面检测的详细情报)

只输出电极出错信息(输出共面检测的详细情报)

输出全部电极信息(输出共面检测的详细情报)

生产(功能)

生产被中断后，执行继续生产

所有电路都是坏板标记时结束生产

空打时忽视传送功能

实施元件剩余数量管理

预备相同元件送料器

停止循环时动作

矩阵电路的贴片顺序

第 2 部功能详解篇第 7 章操作选项

7-2

7 生产（运行)

同时交换吸嘴

安装吸嘴时进行方向检测

安装吸嘴时，取得吸嘴高度

校正吸取位置（激光）

有无元件检查中发生真空错误时不贴片

依次吸取时，在吸取检查完成前开始移动

测量贴片基板面高度

贴片之前运行贴片基板高度测量

一起送料

重试 VCS 识别

生产中执行吸嘴负荷检查

传送动作中的生产动作

8 生产（暂停）

发生元件用尽时暂停

发生错误时暂停

元件掉落时暂停

暂停对话框中显示[补充元件]按钮

发生识别错误时暂停

暂停(共面检测发生错误时)

不检查贴片状态(共面检测发生错误时)

废弃元件(共面检测发生错误时)

生产（无停）

不间断运行

交替

将主送料器置于后部

不间断运行(MTS)

交替(MTS)

不间断运行(MTS)

交替(MTS)

不间断运行(DTS)

生产（找开始处）

找出元件开始位置

检测个数

有无元件的阈值（OCC 找开始处）

有无元件的阈值(3216）（OCC 找开始处）

生产（其他）

计划生产数的默认值设置为[0]

生产条件的步骤号输入无效

重试设置为 0，吸取错误时停止送料

吸取元件前送料

使用陶瓷基板

放回吸嘴时不检查其姿势

托盘拉出速度低速 2

开始生产时不问询

高密度贴片

(印刷偏移前馈)适用元件尺寸的短边

跟踪・检査（检查有效）

检查芯片站立

检查异元件

检查元件姿势

检查吸取位置偏差

检查吸嘴凸出

带回元件检查

只进行平行性(引脚)检查(检查内容)

检查平行性（引脚）和共面性

(

检查内容

)