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第 1 部基本篇第 4 章制作生产程序 4-132 4-3-8 数据一致性检查检查已制作的程序和机器设置的设置内容是否矛盾，检查程序本身是否矛盾。使用电动供料器时，要追加电动供料器一致性检查，检查生产程序与电动供料器之间有无矛盾。但是，不使用电动供料器，在吸取数据内存在自动选择的数据，在吸取数据内使用电动供料器的数据未完成，在以下「 4-4-1-3 设定优化条件」中，将分割…

第 1 部基本篇第4 章制作生产程序

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4-3-7 数据完成状态

检查数据的完成状态。若未完成则不能进行优化。

从菜单中选择[数据]-[数据完成状态]后，会显示如下画面。

如果记录总数和完成数目一致，则表示数据已完成，在完成的“( )”中显示“*”。

另外，「吸取数据」及记录总数为 0 的项目，即使不显示“*”，也被看作完成。

有未完成的项目时，请完成该项目。

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4-3-8 数据一致性检查

检查已制作的程序和机器设置的设置内容是否矛盾，检查程序本身是否矛盾。

使用电动供料器时，要追加电动供料器一致性检查，检查生产程序与电动供料器之间有无矛盾。但是，

不使用电动供料器，在吸取数据内存在自动选择的数据，在吸取数据内使用电动供料器的数据未完成，

在以下「4-4-1-3 设定优化条件」中，将分割选项的吸取数据设定为「分配全部」时，不执行电动供

料器一致性检查。

一致性检查结束后，即可进行优化。检查结果发现有错误时，会显示错误内容。请参考显示内容，修

改程序或「机器设置」。

(1) 执行一致性检查

从菜单选择[数据]-[数据一致性检查]，执行一致性检查。

(2) 检查的结果报告

进行一致性检查后，显示如下信息。

1) 正常结束时 2) 检查中发现错误时

检测出错误时，选择[确定]，即显示错误内容。

(3) 错误内容

按照检测出错误的数据类型，记录号、错误项目的名称、错误原因的顺序显示。

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4-4 优化

优化是指对编辑程序制作的生产程序进行「供料器分布的优化」，「吸取贴片顺序的优化」。

4-4-1 设置优化条件

影响优化有多种要素。

这些要素中，包括装置本身决定的项目（机器设置、操作选项）和用户设置的项目。

先对用户设置的项目进行说明。

4-4-1-1 元件供应数

1 个元件的贴片点数量突出时，如果用一个供料器生产，其节拍会失去平衡。

在这种情况下，供料器和元件如有盈余，可用多个供料器供给同一元件，以提高生产效率。

从菜单选择[优化]－[元件供应数]，即显示元件供应数对话框。

元件名

元件数据的元件名

供应数

显示所决定的供应数。

◆优化后的供应数：实施（自动）分配优化，分配的结果

◆手动设置的供应数：

●选择「初始化/最小供应」时，显示在吸取数据中制作的供应数。（在

实施复制并插入（行）等情况下，显示多个数）

●

在选择「变更

手动」时，显示手动设置的供应数。

（优化）

显示供料器数的设置分配为「自动」还是「手动」中的哪一个。

◆（自动）：选择了「初始化/自动」时

◆（--）：选择了「初始化/最小供应数」，或选择了「变更/手动」时

◆（未使用）

：选择了「变更

未使用」时

供应数的初始值为“自动”。

在“自动”时，供料器的个数基本为一个。

但当特定元件的点数比其他的多出很多 (为整体平均的 3 倍以上)时，将自动增加

元件的供应数。因此，在供料器只有 1 个，或想进一步增加供料器时，需要手动设

置。

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