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第 1 部 基本篇 第 2 章 生产 2- 55 2- 9 生产管理信息( 窗口) 当生产模式为 基板生 产时,生产 管理信息将 被保存。 在本项 中,可阅读 生产中被保存的生产 管理信息。 2-9- 1 生产管理信息 (1) 生产 管理信息的 收 集条 件 1) 生产模式为基板 生产且对所有贴片点进行 贴片时。 2) 只要进行过一次 收 集后, 在 下一次生 产 开始 时 , 将以上 一次 收集的数据 为基础进 行追加 收 集。 若要…

第 1 部 基本篇 第 2 章 生产
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退出生产
选择信息区域的[退出]按钮,或单击画面右上角的。显示如下提示信息。
请点击[是]或[否]选择是否保存生产程序(含生产管理信息)。
退出生产画面后,会显示主画面。

第 1 部 基本篇 第 2 章 生产
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2-9 生产管理信息(窗口)
当生产模式为基板生产时,生产管理信息将被保存。
在本项中,可阅读生产中被保存的生产管理信息。
2-9-1 生产管理信息
(1) 生产管理信息的收集条件
1) 生产模式为基板生产且对所有贴片点进行贴片时。
2) 只要进行过一次收集后,在下一次生产开始时,将以上一次收集的数据为基础进行追加收集。
若要新收集数据,需进行清除。
(2) 生产管理信息画面
从生产的菜单中点击[窗口]菜单,选择需要浏览的生产管理信息。
(3) 内容
1) 生产管理信息(综合)

第 1 部 基本篇 第 2 章 生产
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No.
项目
内容
1
基
板
生
产
生产基板数量
最近一次清除生产管理信息后所生产的基板数量。
(
仅指成品
)
2
生产电路数
生产的电路数。
(
实际数量
×
电路数
-
坏板标记检出次数
)
3
开始生产时刻
最后清除生产管理信息后,最初开始生产时的日期和时间。
4
结束生产时刻
此生产程序中最后结束生产的日期和时间。
5
节
拍
机器节拍
显示
1
块基板从搬入贴片机到该基板搬出贴片机的时间。
另外,也显示站点的速度。
6
生产线节拍
显示从搬出
1
块基板到搬出下一块基板的时间。
7
百
分
比
吸取率(%)
显示吸取元件的成功率。
(
吸取成功次数
/ (
吸取成功次数
+
吸取错误次数
)) × 100
8 贴片率(%)
显示元件贴片的成功率。
(
贴片成功次数
/ (
贴片成功次数
+
贴片错误次数
)) × 100
9
重试率(%)
显示元件吸取重试的发生率。
(100
-
吸取率
)
10
次
数
总吸取数
吸取的元件总数。
11
吸取数
吸取成功的元件总数。
12
贴片数
贴片成功的元件总数。
13
查出坏板标记数
检测出坏板标记电路数和区域坏板标记检出数的总数。
14 BOC 标记识别错误次数 BOC 标记识别错误的次数。
15
识别基准领域标记错误次数
基准领域标记识别错误的次数。
16
无元件停止次数
元件用尽后停止的次数。
17
时
间
运转时间
从生产开始到生产结束之间,除去停止时间、等待基板传送时间
的时间总和。
(
不包含暂停时间
)
18
等待基板搬入时间
In 传感器变为 On 的累计时间。
但释放基板时,如果 OUT 缓冲区有基板,为搬出等待时间。
另外,在释放基板时,如果 OUT 缓存中无基板,In 传感器或 Wait
传感器已经为 On 时,不算入搬入等待时间。此外,也不包含搬
入等待状态下的暂停时间。
19
等待基板搬出时间
释放基板时,在 Out 传感器为 On 状态下(Out
缓冲区有基板),
从释放基板到 Out 传感器为 Off(到搬出 Out
缓冲区已有的基板)
的累计时间。
释放基板时,Out 缓冲区如果无基板则不算入搬出等待时间。
但如果为最后一块基板,不论 Out 传感器 On/Off,从开始释放基
板至传送动作结束的时间均需算入。此外,不包括基板搬出等待
状态时的暂停时间。
20
等待基板传送时间
从基板传送动作开始到动作结束的时间总和。
但不包括传送动作中暂停的时间。
21 停止时间合计
从生产开始到生产结束,包括因发生暂停、紧急停止的发生异常而无
法进行生产的时间总和。
【停止时间】=【故障停止时间】+【元件用尽停止时间】
22
维护时间
用户要求(停止开关)暂停所导致的机器停止的时间总和。因元件保
护而实施的暂停及循环停止也作为用户要求算入维护时间。
23 故障停止时间
因勾选了[操作选项]→[发生错误时暂停]而发生的暂停、以及在无
法继续生产的状态下(IC 回收带装满等)的暂停以及不同步事项(台
架下降等)造成的暂停引起的机器停止时间的总和。但如果暂停的
原因为[元件用尽],则应算入【无元件停止时间】中。
24
无元件停止时间
元件用尽暂停与重试列表中的暂停所导致的机器停止的时间总
和。
25
停机时间 维护时间、故障停止时间、元件用尽停止时间的总计。