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第 1 部 基本篇 第 4 章 制作生产程序 4- 245 坏板标记示教 示教坏板标记坐 标，以便用 OCC 单元识别各电路 是否要进行生产 。 (1) 坏板标记示教的 操作 1) 坏板标记示教 操作 选择 坏板标记示教 ，即显示以 下对话框 。 ① 有标记位置 指定 基板上 的有坏板标记 位置 的坐标 。 可通 过 示教设置坐 标 位置。 ② 无标记位置 指定 基板上 的无坏板标记 位置 的坐标 。 可通 过示教设置 坐标位置 。 无…
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(2) 因元件、吸嘴的状态等物理原因，导致无法执行错误检测的条件
① 由于管脚细、短或者软等原因，无法区分插入成功扭矩和失败扭矩时
(1) 插入成功和插入失败的扭矩差过小时
因无法区分管脚掠过通孔后插入成功等的情况，无法进行错误检测。
(2) 因管脚细、短等原因导致插入成功和插入失败的扭矩差过小时
无法区分插入失败的扭矩和成功的扭矩（Z 加速下降、减速所产生的扭矩），所以无法检测出
错误。
※ 因元件数据的正常判定范围值有时无法进行检测，但正常判定范围值设置过小还会造成过
检测的情况。（正常判定范围的默认值为 30）
② 支撑销未立起时
无法区分基板被阻挠后插入成功的扭矩和失败扭矩，所以无法检测出错误。
③ 元件的管脚长度比吸嘴弹簧的最大阻挠量短时
吸嘴弹簧完全缓冲了插入失败的冲击，可能不会超出扭矩率的正常判定范围，这种情况无法
检测出错误。
但贴片补偿量设定在以下范围时，可以检测到插入异常。
(1) 为吸取吸嘴时
贴片补偿量 ＞ （4.6mm － 元件管脚长度）
(2) 为夹式吸嘴时
贴片补偿量 ＞ （2.0mm － 元件管脚长度）
上述公式内的数值为简易的弹簧最大阻挠量。吸嘴不同，会有±0.1mm 的差。
通过这样对应，在插入失败时管脚长度部分的冲击被吸嘴弹簧完全缓冲之后，在吸嘴弹簧全
部压缩前持续按入元件，可以使扭矩率的变动很大。
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坏板标记示教
示教坏板标记坐标，以便用 OCC 单元识别各电路是否要进行生产。
(1) 坏板标记示教的操作
1) 坏板标记示教操作
选择坏板标记示教，即显示以下对话框。
① 有标记位置
指定基板上的有坏板标记位置的坐标。可通过示教设置坐标位置。
② 无标记位置
指定基板上的无坏板标记位置的坐标。可通过示教设置坐标位置。
无坏板标记位置，要指定与有坏板标记位置明暗有区别的任意位置。
③ 设置 OCC 坏板标记阈值
设置进行坏板标记识别的阈值。
通过示教识别有标记位置与无标记位置自动决定阈值。
④ 垂直照明
⑤ 角度照明
⑥ 对比度图案
⑦ 检测框尺寸(宽度、长度)
⑧ 标记极性
初始值显示***。
如果使用 OCC 坏板标记阈值设置通过示教对有标记位置与无标记位置进行识别动作，取 得 阈
值后，显示该识别时的各设置值。
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2) OCC 坏板标记识别(照明设置)
使用坏板标记示教画面的 OCC 坏板标记阈值设置进行示教时，将显示以下对话框。
选择照明模式后，按方向箭头设置检测框后，按「确定」按钮。
3) 识别 OCC 坏板标记 (设置阈值)
选择照明模式后，在检测框的设置中按下「确定」按钮，即显示以下对话框。
按下「确定」按钮，进行取得阈值的动作。