JM-50使用说明书.pdf - 第394页
第 1 部 基本篇 第 4 章 制作生产程序 4- 94 2) 元件插入异常 检测 元件 种类 为插入元件或者 IN S 电解电容器 时 ，在元件 插入动作的 Z 轴 下降 过程 中， 通过 Z 轴 的扭矩变化发现 贴片异 常，作为元件插入 错误处理，使生 产异常的 功能。 从菜单 条选择 「机器操作」 /[ 检查 ]/[ 取得元件插入异 常检测数据 ] ，取 得 贴片时的 正 常「 相对于 额定扭矩的比率 （扭矩率 ) 」。 将生产 …
第 1 部 基本篇 第 4 章 制作生产程序
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＜为封装判别时＞
＜为倒角判别时＞
倒角判别时也与管脚判别和封装判别一样，在倒角部分无 0.4mm 以上的偏移量时无法进行判
别。
3) 在倒角判别中，对夹式吸嘴覆盖住倒角部分高度的元件无法进行判别。
0.19mm
0.19mm
2.5mm 2.1mm
2.5mm
2.1mm
×
旋转贴片头进行识别时，如果夹式吸嘴
被激光覆盖则无法进行方向判别。
×
倒角部分
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2) 元件插入异常检测
元件种类为插入元件或者 INS 电解电容器时，在元件插入动作的 Z 轴下降过程中，通过 Z 轴
的扭矩变化发现贴片异常，作为元件插入错误处理，使生产异常的功能。
从菜单条选择「机器操作」/[检查]/[取得元件插入异常检测数据]，取得贴片时的正常「相对于
额定扭矩的比率（扭矩率)」。
将生产程序编辑中预先取得的正常扭矩率，与生产动作时的扭矩率进行比较，扭矩率超出正
常判定范围时按照错误处理。
设定项目
内容
检查
设定执行、不执行检查。
数据取得状况
显示扭矩率的取得状况。显示未取得
/
已取得。
正常判定范围
基于取得的数据设定正常判定范围。将正常的扭矩率数值加
上指定的数值后的值作为正常判定范围的上限，减去指定的
数值后的值作为正常判定范围的下限。
例) 正常的扭矩率数值为 50，正常判定范围的指定值为 30 时
在生产动作时取得的扭矩率值为 20 以下或者 80 以上时，判定为插入异常。
执行元件插入异常检测时，如果 Z 轴的贴片速度设为「高速－速度 2」以上，则插入
元件时会临时将贴片速度切换为「高速」，所以生产节拍会稍微下降。
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(9) 检查 4
对“设定径向供料器的供料动作 ”、“ 径向供料器 HMS 元件确认”进行设定。
元件种类为「插入元件」「 INS 电解电容器」，且包装形式「INS 带状」的选择类型为「MRF-S」
「MRF-SN」「MRF-L」时可以进行设定。
1) 设定径向供料器的供料动作
定期处于缺位状态的带式元件到达缺位部位时，不执行吸取动作而是用 HMS 判定有无元件，
「无」元件时进行供料的功能。
不执行
对于无缺位部的带式元件，以及不定期出现缺位部的元件，选择不执行。
执行（有 HMS 的确认）
在缺位部到达后由 HMS 确认有无元件，无元件则实施供料，实施吸取动作。
执行（无 HMS 的确认）
在缺位部到达后由 HMS 实施元件有无确认，若无元件则实施供料，执行吸取动作。由 HMS
连续 3 次确认无元件，之后不再执行 HMS 确认动作即执行吸取动作。
连续元件数
有元件：设定连续有元件状态的数量。（ 下 图为 6）
无元件：设定连续无元件状态的数量。（下图为 2）
１ ２ ３
４
５
１
２
６