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第 2 部 功能详解篇 第 12 章 选项组件 12 - 62 12 - 9 元件验证系统（ CVS ） 12 -9- 1 概要 对生产开始时以 及元件用尽后从新开始生 产时所供给的元件之电阻 值、电容、极性进行检查 。 是检测挂错元件 料带盘的功能，一次最多 可以进行 6 种元件的检 查。 吸取位置、供给 方向等有错误时，有时不 能检查得正确。 12 -9-1- 1 对象元件 检查的对象元件 如下。 对应元件类型 检查条件 ・ 方形芯…
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12-8-10 下载生产时的运用方法
要从生产支持系统的下载和使用「识别焊锡印刷补偿贴片位置的功能」进行生产时，请按下列办法执
行。
* 在贴片数据里进行设置，使要作为焊锡标记使用的贴片点位于可识别焊锡的生产线的最后站台上。
但，生产计划的[多项优化（Multioptimize）] 选项中采用 [群控方式取消送料器交换]、[交互切换供
料器配置领域]优化功能时，由于指定的站台要被忽略，这些多项优化选项不能使用。
*生产支持系统的随需应变生产时，由于在[多优化]选项中，必须使用[不在群控内更换送料器]优化，
因此无法使用识别焊锡印刷补偿贴片位置功能。
* 使用生产支持系统进行优化时，需要在主机上进行再示教（焊锡标记数据）。
* 由多台装置构成生产线时，下游装置不能在上游装置已贴装元件的位置上注册焊锡识别标志。要在
生产线上使用识别焊锡印刷补偿贴片位置功能时，建议：在各个装置上设置不同的焊锡识别标记位
置，或把要在最下游装置贴装的位置作为焊锡识别标记注册。
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12-9 元件验证系统（CVS）
12-9-1 概要
对生产开始时以及元件用尽后从新开始生产时所供给的元件之电阻值、电容、极性进行检查。
是检测挂错元件料带盘的功能，一次最多可以进行6种元件的检查。
吸取位置、供给方向等有错误时，有时不能检查得正确。
12-9-1-1 对象元件
检查的对象元件如下。
对应元件类型
检查条件
・方形芯片
・多层陶瓷电容
・钽芯片电容
・铝电解电容
・芯片膜电容
・
2
针脚二极管
・电极有两极，在底面且在对边的元件
・电极间距离为 10mm 以下的元件
・对角尺寸为□10.00mm 以下的元件
・单独测量时，为小元件 0402 以上
・同时测量时，为小元件 1005 以上
(
但，元件尺寸的长边为
0.95mm
以上的
)
※二极管仅限一般整流用二极管（发光二极管及稳压二极管除外。）
※由于吸取偏差，未能吸取元件中心时，有时会变为单独测量。
12-9-1-2 检查项目
检查项目如下：
1） 电阻值
测量范围：10Ω～1MΩ 测量精度：±5%
注
1
2） 静电容量
测量范围：100pF～100μF 测量精度：±20%
注
1
3）二极管极性
测量范围：正向电压1.8V以下 开路电压0～4.3V
注 1：测量精度，对于对象元件的允许误差存在测量误差，需要考虑这个因素后，输入制作程序的上
限、下限值。
（例）：电阻值误差为±5％的方形芯片，上限值要输入10、下限值要输入(-)10。
注意
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12-9-1-3 验证检查功能
验证检查有「连续检查」和「单独检查」两种模式。以下说明各个模式的功能。
工具菜单
运行模式
运行内容
验证单独检查 单独检查 对在连续检查模式中发现错误的元件进行个别检查。
验证连续检查 连续检查
对生产程序数据内的全部元件／条件一致的元件进行检查，
最多同时检查 6 个元件。
因某种原因检查失败的元件，可用单独模式进行个别检查。
吸嘴 ：
要使用验证功能时，必须要以下的 CVS 专用吸嘴。
标准吸嘴用 ：500CVS，501CVS, 502CVS，503CVS，504CVS，505CVS,
圆筒形芯片用 ：565(510 的 CVS 用)，566(511 的 CVS 用)