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第 1 部 基本篇 第 2 章 生产 2- 38 2-8-2-1 设置共同项目 1) 计划生产数量 输入计划生产数 量。 最初显示上一次 生产时的计划 数量。 新设定时显示 “ 1 ”。若输 入“ 0 ”时 表 明计划生产量为 “无限”。 2) 生产基板数量 显示已实际生产 的基板数量。在 生产开始时实 际生产数量被重 设为 0 。 ( 继续 生产时不重设 ) 通常，实际生产数量为初始状 态 (0) ，若选中操作选项的 “生产 ( 显示…
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2-8-2 生产条件画面
启动生产后，会显示设置生产条件的画面。
根据“基板生产”、“试打”、“空打”各种生产模式，分别设定各自的生产条件。
● 设置个别项目：选择“基板生产”、 “试打”、 “空打”，分别设置具体条件。
● 设置共同项目：与“基板生产”、“试打”、“空打”模式无关，均为共同项目。
图 2-8-2-1 设置基板生产条件
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2-8-2-1 设置共同项目
1) 计划生产数量
输入计划生产数量。最初显示上一次生产时的计划数量。新设定时显示“1”。若输入“0”时表
明计划生产量为“无限”。
2) 生产基板数量
显示已实际生产的基板数量。在生产开始时实际生产数量被重设为0。(继续生产时不重设)
通常，实际生产数量为初始状态(0)，若选中操作选项的“生产(显示)”标签上的“累计生产基
板数量”条项时，则显示上一次生产时的实际数量。在该状态下开始生产时，从上一次的实际生
产数量开始累计算到达到预定的生产数量为止。
生产中断、结束时，显示已生产的实际数量。
通过清除生产管理信息，可从头开始计数。
3) 生产条件模式
显示在个别设定项目中所选择的生产条件模式，显示基板生产、试打或空打。
4) 贴片偏差
某些批次的基板出现特有的偏移(因基准孔开孔工序等的误差而导致的偏移)时，在本项中输入XY
的偏移值后，输入的该数值则将成为所有基板的偏移值。
◆未使用BOC标记时：
成为所有的基板贴片的偏移值。
输入的值，成为所有贴片点的偏移值。
◆使用BOC标记时：
成为相对于寻找BOC标记位置的偏移值。即使输入偏移值，贴片结果不会
变化。如果由于基板换批等原因，使BOC标记的绝对位置出现偏移，BOC标
记超出摄像机窗口之外时，请输入偏移值以使BOC标记回到摄像机窗口中
央。
5) 校正基准针
显示是否进行操作选项中设置的基准针校正。
进行基准针校正时，显示根据基准针与从动针位置得到的校正角度。
6) 顺序
指定是以输入顺序贴片，还是以优化顺序贴片。
未在程序编辑中执行过优化的数据，不能选择优化顺序。
初始设置为输入顺序。但已制作的生产程序首次在生产画面上显示时，如果实行最优化，则优化
方式就成为初始设置。
◆输入顺序：按贴片数据输入的顺序进行生产。通常会使生产节拍降低。要进行检查时，请用输
入顺序。
◆优化顺序：按最优化顺序进行生产。通常情况下采用优化顺序生产。
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7) 运行模式
运行各生产模式时，有2种运行模式可供选择。
NO. 运行模式 内容
1 连续
生产结束之前，除非在暂停时按下<STOP>开关中断生产外，
将连续生产基板直至生产结束为止。
2 步骤
移动位置时暂停。
1 移动到元件吸取位置后
2 移动到贴片位置后
3 移动到坏板标记位置后
4 移动到基准位置后
5 移动到产品废弃位置后
6 其他 XY 移动结束后等
要继续生产时，按<START>开关。
在连续生产时，按一次<STOP>开关后，也可进入暂停状态。
2-8-2-2 个别设定项目
1) 基板生产
No. 项目 内容
１
贴片范围
(步骤号)
需要限定贴片范围时，可输入开始步骤号和结束步骤号。在总贴
片点数的项目中可显示每 1 电路的总贴片步骤号。此项设置限于设
定为输入顺序时。
２ 重新开始位置
因某些原因生产中断、基板被释放的情况下需要继续贴装剩余元
件、完成基板贴片时可指定重新开始位置。此外，也可从特定的
位置进行贴片。
本设定仅对最初 1 张基板有效。从第 2 张基板以后重新开始位置
的设置无效，而将对所有点进行贴片。
本项设置，在生产运行开始后即被初始化。