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第 2 部 功能详细篇 第 13 章 程序补充 13 - 30 13 -6 作为用 户指定模板的可登录模 式 1) 作为用户指定模 板的可登录模式 ① 线路模式 ② 没有被网印 的 ( 没有焊锡膏的 ) 垫片、基座参 数 *[ 镀锡识别照明 选项 ] ，可 对应镀锡 膏。 ③ JUKI 标准以外的基 板标记 ( 全部、部分 ) 2) 作为用户指定模 板进行登录时所 需的事项 ① 直孔、道孔 (Via hole) 由于模式的生成 工序与开…
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740 文件格式（g3g） 740 主机、或 740 用的 EPU 文件
710 文件格式（g2c） 710 主机、或 710 用的 EPU 文件
720 文件格式（g2g） 720 主机、或 720 用的 EPU 文件
770 文件格式（g2d） 770 主机、或 770 用的 EPU 文件
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13-6 作为用户指定模板的可登录模式
1) 作为用户指定模板的可登录模式
① 线路模式
② 没有被网印的(没有焊锡膏的)垫片、基座参数
*[镀锡识别照明选项]，可对应镀锡膏。
③ JUKI标准以外的基板标记(全部、部分)
2) 作为用户指定模板进行登录时所需的事项
① 直孔、道孔(Via hole)
由于模式的生成工序与开孔的工序不同，因此不会常有相同的位置关系。(相对于模式的孔
位置不一定)
如果以直孔、道孔为基准来登录模板，请以包括主体周围线路参数在内的形式来登录，不要
进行单独登录。
3) 不能作为用户指定模板来登录的模式
① 丝(文字)印模式
模式，垫片的生成过程与丝印的过程完全不同，不能以丝为基准来决定贴片位置。
② 已被网印的垫片，基座模式
已被网印的焊锡膏为颗粒状，其发光方式根据环境和条件会有所不同。虽然模板匹配受照明
条件的影响小，但无法跟踪极性(正、逆转)变化的模式。
*[镀锡识别照明选项]，可对应镀锡膏
③ 识别画面上有类似模式的模式。
④ 明暗差别不大的模板。
⑤ 模式的选择(大小)、角度发生了变化。
尤其是将模式的一部分作为用户指定模板的时候，比例尺的变化将被如实地反应到识别精度
中。请尽量将所有的模式作为用户指定模板。
关于角度的变换，模板的重心位置(前述)离模板中心越远，其影响也越大(识别位置偏移)。
设置用户指定模板，请尽量使模板的重心位置与模板中心一致。
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13-7 激光状态一览表
◇ 已获得计算(SWEEP)或测量(ONCE)的结果时，显示激光返回的状态一览表。
状态 说明
1 表示正常执行了命令
5
通信出错
*可能是 IEEE1394 电缆断线或接触不良、传感器的硬件错误等原因所造成。
7 未设置 EDGE 数据（激光识别幅度）。
8
传感器未被连接，或硬件发生错误。
*可能是 IEEE1394 电缆断线或接触不良、传感器的硬件错误、IEEE1394 基板/集
线器基板硬件错误等原因所造成
64 无法检测到元件。
67
测量中断
在测量旋转结束前发生超时而导致测量中断。
可能是传感器的
θ
编码器输入不正确。请确认编码器电缆是否连接到正确的接
口。
70 检测到固件不应发生的状态。
74
检测宽度错误
有可能是吸嘴旋转中心参数设置不准确。
76
数据不足
未取得充分的边界数据，SWEEP 失败。可能是激光高度测量不准确，或激光面脏
污。
80
窗口左端被遮挡。
请检查元件的位置。
81
窗口右端被遮挡。
请检查元件的位置。
82
窗口两端被遮挡。
请检查元件的位置。
86
参数不正确
对命令指定了无效的参数。
请确认已正确输入参数。
87
数据不正确
检测到无效的数据。
93
取得形状失败
传感器未能从测量结果检测出元件的形状。当异形元件等元件形状与实际的元件
形状不适合时发生此错误。
元件形状设置为“无缺角”时，请变更为“有缺角”或“灵活”，元件形状设置
为“有缺角”或“PLCC”时，请变更为“灵活”。
98
最小宽度检测失败
传感器未能从测量结果中检测出元件的最小宽度。元件已经吸取，但可能角度严
重偏差。
100
未按初始化所需信息的要求预先执行所需的初始化。
102
检测出圆形形状。
元件形状未设置为“圆筒”，而检出圆筒元件、吸嘴前端等圆形形状的错误。