KE-2070_使用说明书.pdf - 第493页
第 1 部 基本篇 第 4 章 制作生产程序 4- 176 4-5-4-2 测量 本功能为：在贴片头上安装实际使用的元件， 执行测量（检测）后，把其数据反映到生产程序。 为了避免人身伤 害，在机器运行 过程中，切勿 将手和头伸入装 置内部。 4-5-4-2-1 检测模式 有“连续检测” 和“单独检测” 2 种检测模式。 可通过菜单选 择切换运行模 式。 以下为各模式的 功能。 表 4-5-4-2-1- 1 检测模式的内容与菜单 检测子菜…
第 1 部 基本篇 第 4 章 制作生产程序
4-175
4-5-4-1-2 自动调整基板宽度
可调整基板传送宽度。
选择菜单后，显示如下的画面。
图 4-5-4-1-2-1 基板宽度的自动调整
1) 调整基板宽度
向基板外形尺寸+余宽的位置移动，运行时传送宽度值适用下列设定值。
图 4-5-4-1-2-2
2) 基板外形尺寸
设定基板外形尺寸。初始值设定为基板数据中的基板外形尺寸(Y)。
图 4-5-4-1-2-3
3) 余宽
设置基板与传送轨道的余宽。
图 4-5-4-1-2-4
使用机器前面的摇把进行调整后，按下“取得”按钮，将把当前的传送宽度与基板外形尺寸的差
值，作为余宽登录下来。
4) 基板传送按钮
调出基板搬入/搬出。
5) 宽度返回原点
进行基板宽度自动调整的返回原点。
6) 应用按钮
将余宽值应用于生产条件。
<步骤>
① 输入基板外形尺寸。
② 需要变更余宽时，请设
置余宽。
③ 单击“移动”。
(未进行“宽度返回原
点”时，应先进行宽度
返回原点)。
第 1 部 基本篇 第 4 章 制作生产程序
4-176
4-5-4-2 测量
本功能为：在贴片头上安装实际使用的元件，执行测量（检测）后，把其数据反映到生产程序。
为了避免人身伤害，在机器运行过程中，切勿将手和头伸入装置内部。
4-5-4-2-1 检测模式
有“连续检测”和“单独检测”2种检测模式。可通过菜单选择切换运行模式。
以下为各模式的功能。
表 4-5-4-2-1-1 检测模式的内容与菜单
检测子菜单 运行模式 运行内容
单独 单独检测 检测元件画面表格中显示的元件。
连续 连续检测
检测生产程序数据内所有元件/条件一致的元件。检测中某
种原因检测失败的元件，可进行单独检测。
以下为各检测模式的处理运行概要流程图。
图 4-5-4-2-1-1 单独检测流程图 图 4-5-4-2-1-2 连续检测流程图
单独检测开始
设置条件(对话
框)
停止
开始检测
检测
再检测
结束
显示结果
(对话框)
将结果存入
生产程序
单独检测结束
检测
连续检测开始
设置条件
(对话框)
无对象
元件
是否有
对象元件
停止
详细检测
单独检测
将结果存入
生产程序
连续检测结束
显示结果
(对话框)
结束
检测下
一元件
有对象元件
相应 件
注意
第 1 部 基本篇 第 4 章 制作生产程序
4-177
4-5-4-2-2 检测种类
各种检测项目的功能概要示表如下。
表 4-5-4-2-2-1 检测项目功能概要
检测项目 检测内容 备注
元件尺寸(纵横)
检测实际的元件外形尺寸
元件横方向
元件纵方向
自动计算最适合的吸嘴编号
吸嘴编号
吸取时的真空压力 计测实际的元件吸取时的真空压力
元件高度
计测实际的元件高度
元件高度
自动计算最适合的激光定中心值
仅限于激光定中心
激光高度
芯片站立判定值
引脚信息
计测实际的引脚尺寸
仅限于图像定中心。
引脚间距
引脚长
引脚根数/欠缺信息
CDS 高度 CDS 高度 在 KE-2080 上进行图像
识别时，可以计测。
1) 检测项目的各种功能
① 元件尺寸检测功能
通过激光及图像识别装置检测元件的纵横尺寸。此外，同时自动计算最适合的吸嘴编号。检
测方法如下。
表 4-5-4-2-2-2 元件尺寸检测方法
对象元件 方式
激光识别元件
1.用激光获得当前的元件角度
↓
2. 将
θ
旋转到 0 度，以激光宽度作为横向尺寸
↓
3. 将
θ
旋转到 90 度，以激光宽度作为纵向尺寸
图像识别元件
1.用图像识别装置识别元件获取元件外形尺寸。
↓
2.以应答后获得的值作为纵横尺寸。