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第 1 部 基本编 第 2 章 生产 2- 92 ③ 吸取供应装置的选择 当同一元件有多个 供应装置 ( 吸取数据 ) 时，初始值 为从最初输入的数 据开始吸取元 件。也可 根据需要改变供 应装置。 ④ 更改吸取坐标 无法顺利吸取时 ，可用手动输入 或使用 HOD 装置进行坐 标示教，修 改吸取坐标。 3 ) 激光高度连续检 查功能 从菜单栏中选择 “工具” / “检查” / “激光高度 检查”后，会显示连续检查条件的 设置画面。请 设…
第 1 部 基本编 第 2 章 生产
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2-10-6-3 激光高度检查
用激光检查元件数据中设定的激光高度值。
1) 激光高度检查功能
激光高度检查中，有“连续检查”和“单独检查”2种模式。
单独模式可指定任意的、或检测后的激光高度值进行检查。
表 2-10-6-3-1 检测模式内容与菜单
工具菜单
运行模式
运行内容
单独检查
对连续检查模式中出错的元件进行个别
检查。
激光高度检查
连续检查
检查生产程序数据内的所有元件/条件一致的
元件。对在因某种原因检查出错的元件，可以
单独模式，进行个别检查。
2) 各种动作
① 吸取中使用的贴片头
吸取贴片头为自动选择。
为减少吸嘴的更换次数，优先使用已经安装好吸嘴的贴片头。根据吸嘴的安装状况，每次检
测时，贴片头可能不同。
② 检查后的元件归还
检查后的元件，将被放回原来的位置或被废弃。
如下表(表2-10-6-3-2)所示，根据包装而有所不同。废弃场所应根据元件数据中的“元件废
弃”设定进行废弃。由于1mm以下的元件在归还时可能会出现元件站立、翻倒等情况，因此请
根据询问选择具体的处理。
表 2-10-6-3-2 元件归还/废弃条件
包装 条件 1 条件 2 归还 废弃
卷带
32mm 紙粘着
－ ○
32mm 紙粘着以外
外形尺寸短边 1mm 以下
询问 *1
外形尺寸短边 1mm 以上
○ ○ *2
散装 －
外形尺寸短边 1mm 以下
询问 *1
外形尺寸短边 1mm 以上
○ ○ *2
托架
○ ○ *2
MTC
○ ○ *2
MTS
○ ○ *2
管式
－ ○
*1 显示询问后，请选择归还或废弃元件。连续检测时会在开始前显示询问。
*2 废弃方法为“IC回收传送带”“元件保护”时，进行废弃。
第 1 部 基本编 第 2 章 生产
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③ 吸取供应装置的选择
当同一元件有多个供应装置(吸取数据)时，初始值为从最初输入的数据开始吸取元件。也可
根据需要改变供应装置。
④ 更改吸取坐标
无法顺利吸取时，可用手动输入或使用HOD装置进行坐标示教，修改吸取坐标。
3
) 激光高度连续检查功能
从菜单栏中选择“工具”/“检查”/“激光高度检查”后，会显示连续检查条件的设置画面。请
设置检查对象元件和检查范围。
选择“连续检查”按钮后，即可在指定的检查范围内进行检查。
•
对指定范围(直致最后编号)进行重复检查后,归还条件设置画面。
•
在检查时检测出错误时，可转换为单独检查模式。
图 2-10-6-3-1 设定激光高度连续检查条件
单击“连续检查”后，贴片头会立即移动，开始生产。
为避免人身伤害，在运行过程中切勿将手放入装置内部，也不要将脸和头靠
近装置。
在单击“连续检查”前，请务必确认无人在进行装置内部的作业。
在单击“连续检查”前，请确认装置附近没有会受到人身伤害的人。
在单击“连续检查”前，请确认装置内部没有安装、安放会妨碍装置运行的物
体(调整工具等)。
注意
第 1 部 基本编 第 2 章 生产
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（1） 作为对象的元件
仅检查元件数据中某一条件与之一致的元件时，进行此项设定。
① 全部元件
检查所有的元件数据。
② 薄元件（仅限于薄元件）
仅检查高度在设定的“高度”值以下的元件。
③ 指定元件类型（仅限于指定的元件类型）
仅检查指定的元件类型。
④ 指定吸嘴号（仅限于指定的吸嘴使用的元件）
仅检查指定的吸嘴所要使用的元件。
⑤ 激光定中心元件（仅限于激光定中心的元件）
仅检查要激光定中心的元件。
⑥ 外形定中心元件（仅限于外形定中心（图像定中心）的元件
仅检查图像定中心（外形定中心）的元件。
（2） 检查范围
在对象元件条件基础上,要针对特定的元件编号进行检查时,请加以勾选。
① 开始元件编号
指定开始检查的元件数据编号。
② 结束元件编号
指定结束检查的元件数据编号。
③ 只限贴片元件
当限定为贴片数据中指定的元件数据时，请加以勾选。
（3） 检查
连续检测开始后，会立即显示询问元件尺寸在1mm以下的元件在检测后如何处理的画面。请单击
「确定」。
图 2-10-6-3-2 询问元件归还
● 每次废弃
元件按每次指定的方法废弃。
● 每次归还
元件归还到原来的位置。
● 每次询问
每次询问。