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第 2 部 功能详细编 第 7 章 操作选项 7- 11 6 给暂停对话框增添 [ 补充元 件 ] 按钮 设置生产暂停时 执行元件用尽补 满功能。 在生产暂停时的 暂停画面添加“ 元件补充” 按钮。  在 元件用尽以及 标记识别出错时 的暂停画面上 不带“元件补充 ”按钮。 按下 “元件补充” 按钮后, 即可补满元件用 尽的 ( 带 状、管状、散件 ) 送料器。 不配置“元件补 充”按钮。 7 元件坠落时暂停 设置检测元件坠 落时的动…

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2 功能详细编 7 操作选项
7-10
7-2-5 生产时的暂停选项设置
设置生产时的动作。
7-2-5 生产时的暂停选项
7-2-5 生产中暂停设置项目的细节和内容
序号
项目
内容
状态 动作及详细内容
无元件供给时暂
设置发生元件用尽时的动作模式
元件用尽时,暂停生产。
生产中即使发生元件用尽,只要有可贴片的元件,
即继续生产。
发生错误时暂停
设置出错时的动作模式。
生产动作发生错(包括元件用尽)时,暂停生产。
在生产过程中即使发生生产动作错误,只要有可贴
片的元件,也将继续生产。
无元件暂停后,重新运行
时测量元件高度
设置元件用尽暂停后重新运行时测量元件高度
元件用尽暂停后重新运行时,测量元件高度。
元件用尽后重新运行时,不测量元件高度。
无元件暂停后,重新运行
时验证元件
设置元件用尽后重新运行时的验证检查。
元件用尽暂停后重新运行时,进行验证检查。
元件用尽暂停后重新运行时,不进行验证检查
无元件暂停后,重新运行
时进行 SOT 方向检查
设置元件用尽后重新运行时的 SOT 方向检查。
元件用尽暂停后重新运行时,进行 SOT 方向检查。
元件用尽暂停后重新运行时,不 SOT
方向检查。
2 功能详细编 7 操作选项
7-11
给暂停对话框增添[补充元
]按钮
设置生产暂停时执行元件用尽补满功能。
在生产暂停时的暂停画面添加“元件补充”按钮。
元件用尽以及标记识别出错时的暂停画面上
不带“元件补充”按钮。
按下“元件补充”按钮后,即可补满元件用尽的(
状、管状、散件)送料器。
不配置“元件补充”按钮。
元件坠落时暂停
设置检测元件坠落时的动作。
在不间断运行中也有效。
生产中如检查出元件坠落,则暂停并显示元件坠落。
(元件检测的时间设在贴片的最后)
元件坠落时继续生产。
无元件暂停后,重新运行时
跟踪吸取
设置元件用尽或激光重试超次暂停、选择重试、按下<START>
开关时,是否在执行重试前进行踪吸取。
在执行重试前执行吸取跟踪。此时,吸取跟踪对象
供给装置组合框为有效”状态,可选择下列条件。
(在下述项目中默认值显示为a”。)
a. 元件用尽的供给装置
b. 元件用尽或出错的所有供给装置
c. 元件用尽的供给装置和所有安装相同元件的
供给装置
不执行吸取跟踪。此时,吸取跟踪对象供给装置组
合框“无效”,无法进行选择。
9
在配置显示器发生有无元
件错误时暂时停
(吸取/贴片监视检查有无
元件错误时暂停
设置在运行吸取
误时,「是」/「否」使生产暂停。
贴片时进行了摄像,从吸取
元件有无检查结果,结果为错误时,在完成该循环元
件贴片后,生产暂停。
暂停后可立即在吸取
行分析。
贴片时进行了摄像,从吸取
元件有无检查结果,即使结果为错误时,也继续生产
生产结束后,在搬出基板、上述检查有无元件时,若
发生错误,则停止生产。
注意
使用单元设置 “不间断运行”为“有效”时,下列项目将无条件
地处于不使用状态,无法进行选择。
元件用尽时暂停。
出错时暂停。
元件用尽后重新运行时测量元件高度。
元件用尽后重新运行时进行验证检查。
元件用尽后重新运行时进行SOT方向检查。
2 功能详细编 7 操作选项
7-12
7-2-6 设置生产时的检查选项
设置共面(选项)
7-2-6 生产时的检查选项
7-2-6 设置生产中的检查选项的细节和内容
序号
项目 1
内容
项目 2 动作及详细内容
检查内容
选择共线性检查内容。
只进行平行性引脚)
对引脚所在各边单独实施引脚悬浮检查。
检查所有引脚的上下方向弯曲。
检查平行性(引脚)和共
面性
以共线性检查所获取的数据为依据,制成检查引脚
悬浮的基准面,并从该基准面对各引脚悬浮进行检
查。
共面检测发
生错误时
选择共面检查结果为错时的处理方法。
暂停 如检查中出错,则暂停并在监视器上显示信息
不检查贴片状态 检查中即使出错,也不检查而执行贴片。
废弃元件 废弃检查中出错的元件。
输出共面检
测的详细情
设置共面检查中出错时是否把错误内容输出到监控器或文件。
“共面检查出错时”的设置,仅在“暂停”时有效。
不要输出 不输出错误的内容。
只输出电极出错信息 仅输出出错的电极(引脚或球)信息。
输出全部电极信 出错后,输出所有电极信息。