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第 1 部 基本篇 第 4 章 制作生产程序 4- 73 3) 验证 ( 选项 ) 指定是否检查电 阻值、 电容器容量、 极性，生 产准备后， 通过指定 生产菜单的 “验证” 项目， 可 在生产开始时及 元件用完后进行 最初元件验证 检查。 主要用于检查元 件的挂置错误。 电阻、电容，判 定领域按基准值 的百分比设置 。 按基准值、单位 及判定领域 ( 上限、下限 ) 的顺序进 行设置。 极性、单位，请 从下拉式列表中 选择 输入。 4…
第 1 部 基本篇 第 4 章 制作生产程序
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２）共面检测（选项）
图像定中心元件时，要设置是否检查引脚(球)悬浮和错误的判定值等。共面检测将在生产时的图
像定中心后立即进行。
* 关于共面检测的详细情况，请参见“12-9 共面性处理”。
除“检查”、“判定值”、“电极亮度阈值”、“扫描偏移量”外 ，在 没
有 JUKI 指示的情况下，请勿变更各值。如果设置错误，则将频繁
发生错误。
设置测量模式。
自动设置时，按照“表
12-9-3-1 不同测量模
式的元件尺寸”表自动
设置操作模式。
（注 1 ）：通常请直接使用设备主机的初始值
“0.00”。
设置为“0.00”时，自引脚前端 0.1mm
处为测量位置。
引脚（球）的悬浮极限值。
其中有一个引脚（球）超过
判定值时即为错误。
电极的宽度、长度。
初始值都设置为“
0.00
”。此种情况下，测量应使用：
引脚宽度按图像数据的间距设置值的
40%
、
引脚长度按图像数据设置值的
50%
。
若重新另设置其他值时，则使用该值。
* 此项目仅限于引脚元件可以设置。
* 此项目仅限于引脚元件可以设置。
引脚表面状态非常有光泽时
请设置为[有光泽]，暗淡时请
设置为[无光泽]。
电极（引脚·球）的高度，用激光照射电极，根据其反射光计
算。
[电极亮度阈值]针对电极反射光设置削除周围干扰的阈值。
通常请设置为“40”。端子较暗时设置为“20”或“30”， 电 极
较亮时设置为“50”或“60”。
激光强度。
通常请设置为“7”。
测量位置高度偏移
量。
通常请设置为
“0.00”。
设置检测位置，从引脚前端开始的距
离
(
单位：
mm)
。初始值设置为“
0.00
”。
注
1
* 仅引脚元件可以设置此项目。
レーザ光を受光する際のオートゲインコントロ
ールです。
通常は設定値「3」のまま使用してください。
标准
有光泽
无光泽
自动测量
标准测量
高精度测量
受到激光照射时的自动增量控制。
通常请直接使用设置值“3”。
方型芯片
方型芯片（LED）
注意
第 1 部 基本篇 第 4 章 制作生产程序
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3) 验证(选项)
指定是否检查电阻值、电容器容量、极性，生产准备后，通过指定生产菜单的“验证”项目，可
在生产开始时及元件用完后进行最初元件验证检查。
主要用于检查元件的挂置错误。
电阻、电容，判定领域按基准值的百分比设置。
按基准值、单位及判定领域 (上限、下限)的顺序进行设置。
极性、单位，请从下拉式列表中选择输入。
4) 判断异元件
设置是否进行异类元件判断、判定时的基准尺寸、判断级别。
进行异类元件判断时，将检查定中心时的元件的纵横尺寸。与设置值不一致时，即判断为异类元
件错误。
主要用于检查不同尺寸元件的贴片错误等。
检查与生产时的定中心同时进行。
判断对象的元件为激光定中心元件和外形识别元件（图像定中心）。
基准值 单位 判定上限 判定下限
主体侧
+
请设定相对于元件供给方
向(包装方式)的元件正电
极的方向。
图 4-3-5-2-10
图 4-3-5-2-11
图 4-3-5-2-12
带式送料器
图 4-3-5-2-13
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5) SOT 方向检查(选项)
指定是否进行3向引脚SOT的方向检查。可对生产前与元件用完后的最初元件的SOT方向进行检查。
主要用于检查元件的贴片错误。
6) 检测吸取位置偏差
使用此项功能，可以吸嘴中心为准，检测元件中心的偏差是否超过判定值。
需要使用该项功能来检测元件的吸取位置偏移时，请选择[执行]，并输入判定值。
判定值的输入范围为：0～元件外形的纵向尺寸。（元件供应角度为90°、270°时，元件的外形
尺寸为横向。）
[执行]检查时，默认判定值为：
设定值，在程序编辑的环境设置中进行设置。默认值为 50%。
图 4-3-5-2-14
元件外形纵向尺寸（或外形横向尺寸）÷2×（设定值/100）
选择[执行]后 ，可
自动设置默认值。