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第 1 部 基本篇 第 4 章 制作生产程序 4- 21 ① 基板外形尺寸 输入包括所有电 路在内的基板的 外形尺寸。 ② 定位孔位置 与单板基板相同 ，输入从基板位 置基准（原点 ）看的基准销位 置。 ③ 基板设计偏移量 与单板基板相同 ，输入从基板位 置基准（原点 ）看的基板设计 端点的位置。 ④ 电路外形尺 寸 输入电路的外形 尺寸 ( 包括所有贴片坐标 在内的尺寸 ) 。 例 ) ⑤ 电路设计偏 移量 输入从基准电路 的电路原点…
第 1 部 基本篇 第 4 章 制作生产程序
4-20
1) 矩阵电路板
是指所有电路角度相同，而且各电路之间的距离(间距)相同的基板。
从各电路中选择基准电路(一般选择左下方的电路)，然后设置基板位置基准（原点）和电路原点
(对基准电路进行贴片的原点)，输入电路数和电路间距的信息。再用贴片数据制作的基准电路贴
片数据，按电路间距移动，按电路数进行贴片。
图 4-3-3-2-3-1 基板数据 尺寸设置画面(多电路板)
基准电路的基板位置基准（原点）(通常，基板原点＝电路原点)
基准电路
基板外形尺寸 X
基板外形尺寸 Y
电路外形尺寸 X
电路外形尺寸 Y
第 1 部 基本篇 第 4 章 制作生产程序
4-21
① 基板外形尺寸
输入包括所有电路在内的基板的外形尺寸。
② 定位孔位置
与单板基板相同，输入从基板位置基准（原点）看的基准销位置。
③ 基板设计偏移量
与单板基板相同，输入从基板位置基准（原点）看的基板设计端点的位置。
④ 电路外形尺寸
输入电路的外形尺寸(包括所有贴片坐标在内的尺寸)。
例)
⑤ 电路设计偏移量
输入从基准电路的电路原点到基准电路左下角(与基板流动方向无关，通常恒定)的尺寸。
⑥ 首电路位置
设置基准电路。输入从基板位置基准（原点）看的基准电路的电路原点位置。
※ 在矩阵电路板的情况下，可分别设置基板的原点和电路的原点(也是贴片基板位置基准)。此
时，通过“定位孔位置”或“基板设计偏移量”指定基板的原点，通过“首电路位置”来指
定电路的原点。
⑦ 电路分割数目
将传送方向设为X，与传送垂直的方向设为Y，输入各方向的电路数。
矩阵电路板最多可制作的电路数为 1200。
⑧ 电路间距
将传送方向设为X，与传送垂直的方向设为Y，输入各方向电路之间的尺寸(必须将电路原点之间
的尺寸、正值与负值区分开来)。
⑨ BOC 标记位置
输入从基板位置基准或电路原点到各BOC标记的中心位置的尺寸。
在“基本设置”中选择“使用基板标记”时，是指从基板位置基准（原点）开始的尺
寸，选择“使用各电路标记”时，则是指从电路原点开始的尺寸。
电路外形尺寸 X
电路外形尺寸 Y
电路设计偏移量
基准电路
第 1 部 基本篇 第 4 章 制作生产程序
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⑩ 坏板标记位置
输入从电路原点(电路位置基准)到基准电路的坏板标记中心位置的距离。
上述情况时，输入X=a，Y=b。
坏板标记的颜色与基板必须有明显的区别，其直径也应在 2.5mm 以上。另外，识别坏板
标记所需时间，将使节拍时间相应延长。
11 基板高度、基板厚度、背面高度
请按照与单板基板相同的方法输入。
<坏板标记的使用方法与流程>
i) 在基板数据中输入坏板标记
坐标。
ii) 传送基板前，在不良电路的坏
板标记坐标处打上坏板标记。
iii) 生产前，OCC 或坏板标记传感
器将读取各电路的坏板标记，
被识别有标记的电路，将省略
贴片。
a
b
电路原点
坏板标记坐标