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第 1 部 基本篇 第 4 章 制作生产程序 4- 74 5) SOT 方向检查 ( 选项 ) 指定是否进行 3 向引脚 SOT 的方向检查。 可对生产前与元件 用完后的最初 元件的 SOT 方向进行检查。 主要用于检查元 件的贴片错误。 6) 检测吸取位置 偏差 使用此项功能， 可以吸嘴中心为 准，检测元件 中心的偏差是否 超过判定值。 需要使用该项功 能来检测元件的 吸取位置偏移 时，请选择 [ 执行 ] ，并输 入判定值。 判定值…
第 1 部 基本篇 第 4 章 制作生产程序
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3) 验证(选项)
指定是否检查电阻值、电容器容量、极性，生产准备后，通过指定生产菜单的“验证”项目，可
在生产开始时及元件用完后进行最初元件验证检查。
主要用于检查元件的挂置错误。
电阻、电容，判定领域按基准值的百分比设置。
按基准值、单位及判定领域 (上限、下限)的顺序进行设置。
极性、单位，请从下拉式列表中选择输入。
4) 判断异元件
设置是否进行异类元件判断、判定时的基准尺寸、判断级别。
进行异类元件判断时，将检查定中心时的元件的纵横尺寸。与设置值不一致时，即判断为异类元
件错误。
主要用于检查不同尺寸元件的贴片错误等。
检查与生产时的定中心同时进行。
判断对象的元件为激光定中心元件和外形识别元件（图像定中心）。
基准值 单位 判定上限 判定下限
主体侧
+
请设定相对于元件供给方
向(包装方式)的元件正电
极的方向。
图 4-3-5-2-10
图 4-3-5-2-11
图 4-3-5-2-12
带式送料器
图 4-3-5-2-13
第 1 部 基本篇 第 4 章 制作生产程序
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5) SOT 方向检查(选项)
指定是否进行3向引脚SOT的方向检查。可对生产前与元件用完后的最初元件的SOT方向进行检查。
主要用于检查元件的贴片错误。
6) 检测吸取位置偏差
使用此项功能，可以吸嘴中心为准，检测元件中心的偏差是否超过判定值。
需要使用该项功能来检测元件的吸取位置偏移时，请选择[执行]，并输入判定值。
判定值的输入范围为：0～元件外形的纵向尺寸。（元件供应角度为90°、270°时，元件的外形
尺寸为横向。）
[执行]检查时，默认判定值为：
设定值，在程序编辑的环境设置中进行设置。默认值为 50%。
图 4-3-5-2-14
元件外形纵向尺寸（或外形横向尺寸）÷2×（设定值/100）
选择[执行]后 ，可
自动设置默认值。
第 1 部 基本篇 第 4 章 制作生产程序
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4-3-6 吸取数据
可指定供给各元件的位置和吸取位置。
安装在供料器台上的元件供给装置，有带状供料器、管状供料器、散件供料器、托盘支架、DTS，
以及作为其他元件的供给装置的MTC和MTS。
在1个送料台上，用于供料器设置的孔有79个，在供料器前端的销所插入的孔的编号即为该供料
器的配置编号。
※ 统一更换台上标有上下 2 排编号。统一更换台安装在前面时，上排编号为供料器的设置
编号，安装在后面时，下排编号为供料器的设置编号。
※ 吸取位置根据优化自动配置，但在下列情况时，请用手动进行配置。
●固定供料器的配置时。
●进行优化后，变更供料器的配置时。
当读入其他机型的生产程序文件时，有的机型基准坐标不相同，有时需要重新计算吸取
数据中的吸取坐标。因此，如果读入其他机种的生产程序时，务必再确认吸取坐标。
4-3-6-1 吸取数据画面的显示
显示吸取数据，先打开列表画面。
图 4-3-6-1-1 吸取数据 列表画面
注意