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第 1 部 基本篇 第 4 章 制作生产程序 4- 190 4-5-4-3 检查 将实际使用的元 件安上 贴片头 ，通过图像 识别，检查能否 进行元件定中 心。 使用速度检查功 能，进行模拟生 产，检查在各 种运行中的 XY θ 偏差值。 为了避免人身伤 害，在机器运行 过程中，切勿 将手和头伸入装 置内部。 4-5-4-3-1 图像识别检查 识别检查的流程 概要如下。 图 4-5-4-3-1- 1 图像识别单独检查流程 图 4-5-4…
第 1 部 基本篇 第 4 章 制作生产程序
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③ 连续检测结果
连续检测结束后，显示如下的结果画面。
图 4-5-4-2-3-13 连续检测结果
(1) 检测完元件
显示元件内容及吸取位置。
(2) 检测结果
显示检测结果的值。( )内显示原来的元件数据的值。未进行检测的项目显示***。
(3) 确定/下一个元件(<START>开关)
使检测结果生效，将结果的值储存到元件数据中。然后进行下一元件的检测。
(4) 停止(ESC键
)
使检测结果无效，然后停止连续检测，返回原来的连续检测条件的设置画面。
(5) 单独检测(F7键
)
转入单独检测模式。
(6) 变幻线
从激光单元取得检测(SWEEP)数据，以图表（变幻线）显示元件的轮廓。
(7) 检测错误
因某种原因在检测中发生错误时，显示如下信息。选择“是”，可转入单独检测模式。
图 4-5-4-2-3-14 连续检测错误
④ 连续检测结束
检测完指定条件的所有元件后，显示如下信息。
图 4-5-4-2-3-15 连续检测结束
仅 KE-2080 显示
结果。
第 1 部 基本篇 第 4 章 制作生产程序
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4-5-4-3 检查
将实际使用的元件安上贴片头，通过图像识别，检查能否进行元件定中心。
使用速度检查功能，进行模拟生产，检查在各种运行中的 XY
θ
偏差值。
为了避免人身伤害，在机器运行过程中，切勿将手和头伸入装置内部。
4-5-4-3-1 图像识别检查
识别检查的流程概要如下。
图 4-5-4-3-1-1 图像识别单独检查流程图
4-5-4-3-2 图像识别检查的检查方式
对元件数据中的设置值，进行图像定中心的一系列控制，检查有无错误。
执行检查
(对话框)
图像识别
检查开始
检查
图像识别检查
显示结果
(对话框)
图像识别
检查完毕
结束
注意
第 1 部 基本篇 第 4 章 制作生产程序
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4-5-4-3-3 关于图像识别检查时的各项运行
1) 检查后归还元件
检测后的元件有归还原来的位置或被废弃两种处理。因包装方式而异，详见下表。
废弃场所，在元件数据的“元件废弃”中设置指定。
1mm以下的元件，在归还时可能出现元件直立或元件倒翻，请根据询问选择处理。
表 4-5-4-3-3-1 归还元件/废弃条件
包装方式 条件 1 条件 2 归还 废弃
带状
32mm 紙粘着 － ○
32mm 紙粘着以外
外形尺寸短边 1mm 以下 确认*1
外形尺寸短边 1mm 以上 ○ －
散装
外形尺寸短边 1mm 以下 确认*1
外形尺寸短边 1mm 以上 ○ －
托架 ○ －
MTC ○ －
MTS ○ －
管状 － ○
*1 将显示询问，请选择是归还还是废弃元件。连续检测时会在开始前进行询问。
2) 选择用于吸取的供给装置
若同一元件有多个供给装置(吸取数据)时，从最初输入数据初始值吸取元件。
也可根据需要，更换供给装置。
3) 改变吸取坐标
无法顺利吸取时，可用手动输入或使用HOD装置进行坐标示教改变吸取坐标。
4) 手动吸取
当没有吸取数据时，可用手动将元件安装到吸嘴上。但在这种情况下，不能输入吸取坐标。也不
能操作供料器。
此外，采用手动吸取时，因元件尺寸的短边超过33.5mm的元件不能废弃，检测后必须把元件移动
到元件保护位置上。
5） 右贴片头可使用条件
KE-2080 右贴片头的设置中元件短边 3mm 以下、或吸嘴号设置为 500 号～503 号、 509 号的，无
法执行计测。对短边 3mm 以下的高分辨率摄像机识别的元件，可用 LNC60 贴片头计测。
KE-2080R右贴片头不能检测1.0×0.5mm以下的元件。