FUJI错误代码查询.pdf - 第3201页

Remedy: 请将供料器插入到生产上使用的料站中。 ------------------------------ Code: 80003409 Display: 元件的废弃单元不明 Used by: NXT,AIM Cause: [ 元件信息 ] 生产程序的元件的废弃路径的指定不是「废弃BOX」、「NG搬运轨道」 ( 补充编码 顺序编号 ) Remedy: 请重新编辑生产程序并重新传送。 如果那样也不能解决时，对不起麻烦您获取发生错误…

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Display: 生产程序
贴装顺序总数为0
Used by: NXT,AIM
Cause: [ 元件信息 ] ●V0.24以后不会发生。
(为了判定在贴装顺序总数为0时，搬运轨道单元停止运行)
●以下是设计当初的现象说明
虽然生产程序的贴装顺序总数为0但运行没有停止。
( 补充编码 无 )
Remedy: 请重新传送生产程序。
如果那样也不能解决时，对不起麻烦您获取发生错误时的跟踪数据，与敝公司Support联系。
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Code: 80003404
Display: 元件数据没有注册
Used by: NXT,AIM
Cause: [元件信息 ] 没有将元件数据注册到Vision电路板中。
( 补充编码 顺序编号 )
Remedy: 请重新传送生产程序。
如果那样也不能解决时，对不起麻烦您获取发生错误时的跟踪数据，与敝公司Support联系。
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Code: 80003405
Display: 吸嘴头没有注册
Used by: NXT,AIM
Cause: [元件信息 ] 没有将吸嘴ID注册到 Vision电路板中。
( 补充编码 顺序编号)
Remedy: 请重新传送生产程序。
如果那样也不能解决时，对不起麻烦您获取发生错误时的跟踪数据，与敝公司Support联系。
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Code: 80003406
Display: 元件影像的处理指示异常
Used by: NXT,AIM
Cause: [元件信息 ] 在进行Vision电路板的元件影像处理指示时返回了错误。
( 补充编码 VA错误编码 )
Remedy: 请重新启动机器。
如果那样也不能解决时，对不起麻烦您获取发生错误时的跟踪数据，与敝公司Support联系。
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Code: 80003407
Display: 元件影像处理结果的取得异常
Used by: NXT,AIM
Cause: [元件信息 ] 虽然从元件相机中取得元件影像处理结果，但是取得的是可以重试的元件影像处理结果
( 补充编码 VA错误编码 )
Remedy: 请重新启动机器。
如果那样也不能解决时，对不起麻烦您获取发生错误时的跟踪数据，与敝公司Support联系。
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Code: 80003408
Display: 没有供料器
Used by: NXT,AIM
Cause: [ 元件信息 ] ●V0.24以后不会发生。
(为了在换线方案中判定生产程序的有效性)
●以下是设计当初的现象说明
生产上使用的料站中没有供料器。
( 补充编码 料站单元错误编码 )
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Remedy: 请将供料器插入到生产上使用的料站中。
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Code: 80003409
Display: 元件的废弃单元不明
Used by: NXT,AIM
Cause: [ 元件信息 ] 生产程序的元件的废弃路径的指定不是「废弃BOX」、「NG搬运轨道」
( 补充编码 顺序编号 )
Remedy: 请重新编辑生产程序并重新传送。
如果那样也不能解决时，对不起麻烦您获取发生错误时的跟踪数据，与敝公司Support联系。
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Code: 8000340A
Display: 吸嘴直径为0
Used by: NXT,AIM
Cause: [元件信息 ] 吸嘴直径被指定为0。如果这样进行影像处理会出现影像处理错误。
( 补充编码 顺序编号 )
Remedy: 请重新编辑生产程序并重新传送。
如果那样也不能解决时，对不起麻烦您获取发生错误时的跟踪数据，与敝公司Support联系。
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Code: 8000340B
Display: 元件在X方向上以大偏离状态被吸取着。
元件中心比吸嘴头回转中心偏离了3mm以上。
Used by: NXT,AIM
Cause: [ 元件信息 ] 在影像处理结果的X方向的偏离量超过了PD上被指定的公差值量以上时发生此错误。
存在吸取状态不良，或影像处理为误识别的可能性。
此外，PD的吸取公差值X的项目为「0」时，以默认值进行判断。
默认值的算出如下所示。
·VisionType为10、60、66的场合
　　[Shape Information]-[Body]-[Length] 为0.5mm未满的场合：　　　　 　　[Length]の80%
　　[Shape Information]-[Body]-[Length] 为0.5mm以上、1.0mm未满的场合：　[Length]の35%
　　[Shape Information]-[Body]-[Length] 为1.0mm以上的场合：　　　　 　　[Length]の30%
·以上之外的VisionType的场合：　3.0mm
( 补充编码 顺序号码 )
Remedy: １。请进行更换供料器，或者更换吸嘴等，来改善吸取状态。
２。供料器，吸嘴没有问题时，请清扫元件相机的玻璃。
３。以上也不能解除异常时，对不起麻烦您获取发生错误时的跟踪数据，与敝公司Support联系。
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Code: 8000340C
Display: 元件在Y方向上以大偏离状态被吸取着。
元件中心比吸嘴头回转中心偏离了3mm以上。
Used by: NXT,AIM
Cause: [ 元件信息 ] 在影像处理结果的Y方向的偏离量超过了PD上被指定的公差值量以上时发生此错误。
存在吸取状态不良，或影像处理为误识别的可能性。
此外，PD的吸取公差值X的项目为「0」时，以默认值进行判断。
默认值的算出如下所示。
·VisionType为10、60、66的场合
　　[Shape Information]-[Body]-[Width] 为0.5mm未满的场合：　　　　 　　[Width]の80%
　　[Shape Information]-[Body]-[Width] 为0.5mm以上、1.0mm未满的场合：　[Width]の35%
　　[Shape Information]-[Body]-[Width] 为1.0mm以上的场合：　　　　 　　[Width]の30%
·以上之外的VisionType的场合：　3.0mm
( 补充编码 顺序号码 )
Remedy: １。请进行更换供料器，或者更换吸嘴等，来改善吸取状态。
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２。供料器，吸嘴没有问题时，请清扫元件相机的玻璃。
３。以上也不能解除异常时，对不起麻烦您获取发生错误时的跟踪数据，与敝公司Support联系。
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Code: 8000340D
Display: 在Q方向有较大偏差的情况下吸取了元件
元件的吸取角度存在30度以上倾斜。
Used by: NXT,AIM
Cause: [ 元件信息 ] 影像处理结果的Q方向偏差量为30度以上时会出现该错误。
有可能吸取状态不良或者影像处理的误识别。
还有，PD的吸取公差Q的项目为[0]时，作为默认值判断为30度。
还有，在影像监视器上的显示中，由于元件角度为９０度或１８０度等为影像处理结果正常，所以不可能看一下就能判
断。
( 补充编码 顺序号码)
Remedy: １．请更换供料器或者吸嘴等改善吸取状态。
２．供料器、吸嘴没有问题时，请清扫元件相机的玻璃面。
３．用上述方法不能解决时，对不起麻烦您获取发生错误时的跟踪数据，与敝公司Support联系。
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Code: 8000340E
Display: 以PD中指定的公差量为基准，在X方向有偏差下元件被吸取
Used by: NXT,AIM
Cause: [元件信息 ] 影像处理结果在X方向的偏差量为PD中指定的公差量以上时，就出现这个错误。
有可能吸取状态不好或者影像处理进行错误识别。
( 补充编码 顺序编号 )
Remedy: 1．请更换供料器或者吸嘴来改善吸取状态。
2．供料器，吸嘴上没有问题时，请清扫元件相机的玻璃。
3．PD中指定的吸取公差X过小时，请变大。并且，请重新传送生产程序。
4．用上述方法不能解决时，对不起麻烦您获取发生错误时的跟踪数据，与敝公司Support联系。
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Code: 8000340F
Display: 以PD中指定的公差量为基准，在Y方向有偏差下元件被吸取
Used by: NXT,AIM
Cause: [元件信息 ] 影像处理结果在Y方向的偏差量为PD中指定的公差量以上时，就出现这个错误。
有可能吸取状态不好或者影像处理进行错误识别。
( 补充编码 顺序号 )
Remedy: 1．请更换供料器或者吸嘴来改善吸取状态。
2．供料器，吸嘴上没有问题时，请清扫元件相机的玻璃。
3．PD中指定的吸取公差X过小时，请变大。并且，请重新传送生产程序。
4．用上述方法不能解决时，对不起麻烦您获取发生错误时的跟踪数据，与敝公司Support联系。
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Code: 80003410
Display: 超出在PD中指定的公差量，在Q方向有偏差的情况下吸取了元件
Used by: NXT,AIM
Cause: [ 元件信息 ] 影像处理结果的Q方向偏差量为PD中被指定的公差角度以上时会出现该错误。
有可能吸取状态不良或者影像处理的误识别。
还有，在影像监视器上的显示中，由于元件角度为９０度或１８０度等为影像处理结果正常，所以不可能看一下就能判
断。
( 补充编码 顺序号码 )
Remedy: １．请更换供料器或者吸嘴等改善吸取状态。
２．供料器、吸嘴没有问题时，请清扫元件相机的玻璃面。
３．PD中指定的吸取公差X过小时，请变大。并且，请重新传送生产程序。
４．用上述方法不能解决时，对不起麻烦您获取发生错误时的跟踪数据，与敝公司Support联系。
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