FUJI错误代码查询.pdf - 第3448页

可能性。( 补充编码 ) Remedy: 请使用Job编制器打开对象Job，实施以下的某个对策。1.通过实行优化，将符合条件的元件分配到 V12,V12D以外的工作头。2.通过将符合条件的元件的ShapeData - ShapeProcess - PinCheck - Pin Check Mode设定在[Bottom Mark],[Polarity]以外虽然可以进行生产，但是不能进行该元件的BottomMark检查,Polarity检 …

100%1 / 5282
------------------------------
Code: 80005997
Display: 元件外形数据值异常：Process.Vision.Max Part Size Y
Used by: NXT,AIM
Cause: [ 生产程序管理：元件外形 ] Shape Data的Max Part Size Y没有被输入。或者，数值在公差范围外。
RANGE:　0.000 ～ 180.00　[mm]
( 补充编码 )
Remedy: 请切断机器的总电源开关，然后重新启动。
------------------------------
Code: 80005998
Display: 由于Die吸取修正值设定的原因，吸嘴超出了元件的主体(晶圆供应元件)。
Used by: NXT,AIM
Cause: [ 生产程序管理：元件外形 ] 由于Die吸取修正值设定的原因，吸嘴超出了元件的主体。请确认Die吸取修正值
的设定。
( 补充编码 )
Remedy: 请使用Job编制器打开对象Job，在「ShapeData」-「ShapeProcess」-「Process」-「Nozzle」中，
· 如果以名称指定了吸嘴，请确认元件主体尺寸、该吸嘴的尺寸和吸取修正值。
· 如果没有以名称指定吸嘴，请确认元件主体尺寸、能够吸取该元件的吸嘴的直径最大值和吸取修正值。
元件主体尺寸请在「ShapeData」-「ShapeInformation」-「Body」中确认，吸嘴尺寸在「
MachineConfiguration」-「NozzleAvailable」中确认，能够吸取的吸嘴的直径最大值在「ShapeData」-「
ShapeProcess」-「Process」-「Nozzle」中确认，Die吸取修正值在「ShapeData」-「ShapeProcess」-「Die」-
「Pick」中确认。
<img src="$LKEY_ERRIMG_MC$/NozzleProtrusion_Offset.gif">
------------------------------
Code: 80005999
Display: 因吸取公差设定的原因，吸嘴超出了元件(晶圆供应元件)。
Used by: NXT,AIM
Cause: [ 生产程序管理：元件外形 ] 因吸取公差设定的原因，吸嘴超出了元件。因此，在现在的吸取公差设定中，即
使吸嘴超出了元件进行了吸取，影像处理时也不会变成公差异常而进行了贴装。请确认吸取公差设定。
( 补充编码 )
Remedy: 请使用Job编制器打开对象Job编制器，在「ShapeData」-「ShapeProcess」-「Process」中，
· 如果以名称指定了吸嘴，请确认元件主体尺寸、该吸嘴的尺寸和吸取修正值。
· 如果没有以名称指定吸嘴，请确认元件主体尺寸、能够吸取该元件的吸嘴的直径最大值和吸取修正值。
元件主体尺寸请在「ShapeData」-「ShapeInformation」-「Body」中确认，吸嘴尺寸在「
MachineConfiguration」-「NozzleAvailable」中确认，能够吸取的吸嘴的直径最大值在「ShapeData」-「
ShapeProcess」-「Process」-「Nozzle」中确认，Die吸取修正值在「ShapeData」-「ShapeProcess」-「Die」-
「Pick」中确认，吸取公差在「ShapeData」-「ShapeProcess」-「Process」-「Pick」-「ToleranceCheck」中
确认。另外，吸取公差设定为0.00[mm]时，吸取公差值作为3.00[mm]被处理，请注意。
------------------------------
Code: 8000599A
Display: V12,V12D工作头未对应Bump检查
Used by: NXT,AIM
Cause: 使用V12,V12D工作头时不能进行Bump检查。( 补充编码 )
Remedy: 请使用Job编制器打开对象Job，实施以下的某个对策。1.通过实行优化，将符合条件的元件分配到
V12,V12D以外的工作头。2.通过将符合条件的元件的ShapeData - ShapeProcess - PinCheck - Pin Check
Mode设定在[Bump]以外虽然可以进行生产，但是不能进行该元件的Bump检查。请在以上对策后进行Job的再传送。
------------------------------
Code: 8000599B
Display: 在V12,V12D工作头上多次摄像被设定为必要
Used by: NXT,AIM
Cause: 使用V12,V12D工作头时，因为即使多次摄像为必要时也只进行1次摄像动作，所以存在不能进行影像处理的
第 3447 页
可能性。( 补充编码 )
Remedy: 请使用Job编制器打开对象Job，实施以下的某个对策。1.通过实行优化，将符合条件的元件分配到
V12,V12D以外的工作头。2.通过将符合条件的元件的ShapeData - ShapeProcess - PinCheck - Pin Check
Mode设定在[Bottom Mark],[Polarity]以外虽然可以进行生产，但是不能进行该元件的BottomMark检查,Polarity检
查。请实施了上述对策后，重新传输Job。
------------------------------
Code: 8000599C
Display: 元件外形数据值异常：Shape Process.Pin Check.Pin Check Mode
Used by: NXT,AIM
Cause: [ 生产程序管理：元件外形 ] Vision Type为252以外时，在Shape Data的Pin Check Mode中不能设定
Polarity。
( 补充编码 )
Remedy: １：对于在内容·现象栏中显示的数据项目(ShapeProcess标签页－Pin Check-Pin Check Mode)和
(ShapeProcess标签页－Vision-Vision Type)，请在主电脑上进行确认·输入修正值后重新传输Job。
２：不能解决时，对不起麻烦您获取发生错误时的机器、Flexa各自的跟踪数据，与敝公司Support联系。
------------------------------
Code: 8000599D
Display: 元件外形数据值异常：Shape Process.Pick.Offset Q
Used by: NXT,AIM
Cause: [ 生产程序管理：元件外形 ] 需要根据Pin Check Mode(Polarity)的方向检查的元件的供应方向不确定，不具
有通常的吸取角度的修正。
( 补充编码 )
Remedy: １：对于在内容·现象栏中显示的数据项目(ShapeProcess标签页－Pin Check-Pin Check Mode)和
(ShapeProcess标签页－Process-Pick-Offset Q)，请在主电脑上进行确认·输入修正值后重新传输Job。
２：不能解决时，对不起麻烦您获取发生错误时的机器、Flexa各自的跟踪数据，与敝公司Support联系。
------------------------------
Code: 8000599E
Display: 元件外形数据值异常：Shape Process.Pin Check.Pin Check Mode
Used by: NXT,AIM
Cause: [ 生产程序管理：元件外形 ] 对于不能成批影像获取的元件，不能进行根据Pin Check Mode(Polarity)的元件
方向检查。
( 补充编码 )
Remedy: １：对于在内容·现象栏中显示的数据项目(ShapeProcess标签页－Pin Check-Pin Check Mode)，请在
主电脑上进行确认·输入修正值后重新传输Job。　
２：不能解决时，对不起麻烦您获取发生错误时的机器、Flexa各自的跟踪数据，与敝公司Support联系。
------------------------------
Code: 8000599F
Display: 元件外形数据值异常：Shape Process.Pin Check.Pin Check Mode
Used by: NXT,AIM
Cause: [ 生产程序管理：元件外形 ] 使用白吸嘴并且是Vision Type（252），并且是Element Information-
Result(2)的条件的元件（铝制电解电容器等），不能进行根据Pin Check Mode(Polarity)的元件方向检查。
( 补充编码 )
Remedy: １：对于在内容·现象栏中显示的数据项目(ShapeProcess标签页－Pin Check-Pin Check Mode)，请在
主电脑上进行确认·输入修正值后重新传输Job。
２：不能解决时，对不起麻烦您获取发生错误时的机器、Flexa各自的跟踪数据，与敝公司Support联系。
------------------------------
Code: 800059A0
Display: 元件外形数据值异常：Process.Place.IsPushSequence
Used by: NXT,AIM
Cause: [ 生产程序管理：元件外形 ] Shape Data的IsPushSequence的数值在公差范围外。
RANGE:0 or 1。但是，No : 0、Yes : 1
第 3448 页
( 补充编码 )
Remedy: 1：对于在内容·现象栏中显示的数据项目(ShapeProcess标签页－Process-IsPushSequence)，请在主电
脑上进行确认·输入修正值后重新传送Job。
2：不能解决时，对不起麻烦您获取发生错误时的机器、Flexa各自的跟踪数据，与敝公司Support联系。
------------------------------
Code: 800059A1
Display: 元件外形数据值异常：Information.Body.Protrusion
Used by: NXT,AIM
Cause: [ 生产程序管理：元件外形 ] Job上的Information.Body的Protrusion的值没有被输入，或者数值不正确。
公差范围：0~1。其中<(Yes:1);(No:0)>
( 补充编码 )
Remedy: 请使用Job编制器打开对象Job，进行露出电路板边端元件的ShapeData－ShapeInformation标签页
－Body的Protrusion的设定确认。有设定不完善时，请编辑Job后重新传送。
------------------------------
Code: 800059A2
Display: 设定了压下顺序对象外的影像类型。
Used by: NXT,AIM
Cause: [ 生产程序管理：元件外形 ] 压下顺序中设定了253以外的影像类型。
( 补充编码 )
Remedy: 请使用Job编制器打开对象Job，将设定为压下顺序元件的「Shape Data」-「Shape Process」-「
Vision」-「Vision Type」设定为「253」后，重新传送Job。
------------------------------
Code: 800059A3
Display: 压下顺序中设定了对吸取后元件的功能。
Used by: NXT,AIM
Cause: 压下顺序中，设定了元件贴装状态检查功能，或者展匀动作功能。( 补充编码 )
Remedy: 请使用Job编制器打开对象Job，在设定了压下顺序的元件的以下项目中如果设定了「Yes」时将其设定为「
No」后重新传送Job。
「Shape Data」-「Shape Process」-「Process」-「Place」-「Do Place Check」
「Shape Data」-「Shape Process」-「Process」-「Place」-「Do Scrub」
「Shape Data」-「Coplanarity」-「Do Coplanarity」
------------------------------
Code: 800059A4
Display: 不能使用指定的吸嘴进行元件检查(元件有无确认)
Used by: NXT,AIM
Cause: [ 生产程序管理：元件外形 ] 指定了对必要元件不能进行根据侧面识别的元件有无确认的吸嘴。
( 补充编码 )
Remedy: 元件有无确认只能使用Nozzle Tip Position为Fixed的吸嘴进行。
请确认在相应的PartShape的ShapeProcess-Process-Nozzle-Name上指定的吸嘴名，以及Machine Configuration-
Nozzle Available上该吸嘴的Nozzle Tip Position。
只有指定吸嘴才能进行该元件的吸取时，请将ShapeProcess-Process-Place-Do Place Check的设定为No、使元件有
无确认无效。
指定吸嘴以外也能进行吸取时，请变更吸嘴的指定。
------------------------------
Code: 800059A5
Display: 使用指定的吸嘴不能进行元件的检查(元件高度测定)
Used by: NXT,AIM
Cause: [ 生产程序管理：元件外形 ] 指定了需要进行通过侧面识别的元件高度测定所不能使用的吸嘴。
( 补充编码 )
Remedy: 元件高度测定只能使用Nozzle Tip Position为Fixed的吸嘴进行。
请确认在相应的PartShape的ShapeProcess-Process-Nozzle-Name中指定的吸嘴名，以及Machine Configuration-
第 3449 页