FUJI错误代码查询.pdf - 第3518页

然后在[Director]中，在对象Job的[Group Device Setup Tool]中进行群组料站的设定，然后重新传输。 ------------------------------ Code: 80005C97 Display: １块子电路板的群组料站的群组数异常 Used by: NXT,AIM Cause: [生产程序管理：贴装顺序数据 ] 群组料站模式「SINGLE-SIDE」时， １块子电路板上能够贴装的群组料站的群…

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Display: 被分配了不能吸取的尺寸元件(晶圆供应元件)
Used by: NXT,AIM
Cause: [生产程序管理：贴装顺序数据 ] 不能吸取的尺寸的元件被分配给了吸嘴头。
根据吸嘴头的不同，能够吸取的最大元件也不同、
因此，如果变更了元件主体或Die吸取修正值后，根据根据吸嘴头，有可能不能吸取。
( 补充编码 )
Remedy: 请实施优化，重新传输Job。
但是，因为在MEdit中不能实施优化，
所以，在MEdit中编辑了Job后，请按照以下的步骤，将实施了优化的Job传输给机器。
１．全部送出机器内的电路板。
２．在FujiFlexa中实施优化。
３．通过FujiFlexa，将Job传输给机器。
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Code: 80005C93
Display: 不支持电路板高度检测功能的元件尺寸(晶圆供应元件)。
Used by: NXT,AIM
Cause: 因为下列数值超过了可贴装元件尺寸的范围，所以无法用现有的工作头组合进行贴装。·“X轴方向的元件尺
寸(含引脚)+X轴方向的Die吸取补正值的绝对值的2倍”的数值 ·“Y轴方向的元件尺寸(含引脚)+Y轴方向的Die吸取补
正值的绝对值的2倍”的数值 使用电路板高度检测功能时的元件尺寸上限的限制： H01工作头、OF工作头
32×150mm、～74x74mm　 H02工作头 升降杆A 对角线81mm以下且长边为74mm以上时 短边上限为32mm、
升降杆B 32×164mm、～74x74mm(补充编码)
Remedy: 请将尺寸超出电路板高度检测功能要求的元件从Job中删除。
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Code: 80005C94
Display: 尺寸超出电路板高度检测功能要求的元件(晶圆供应元件)被分配到了升降杆上。
Used by: NXT,AIM
Cause: 使用电路板高度检测功能时，不符合吸取要求的元件被分配到了升降杆上。·“X轴方向的元件尺寸(含引脚
)+X轴方向的Die吸取补正值的绝对值的2倍”的数值 ·“Y轴方向的元件尺寸(含引脚)+Y轴方向的Die吸取补正值的绝对
值的2倍”的数值 使用电路板高度检测功能时的元件尺寸上限的限制： H01工作头、OF工作头 32×150mm、
～74x74mm　 H02工作头 升降杆A 对角线81mm以下且长边为74mm以上时 短边上限为32mm、升降杆B
32×164mm、～74x74mm(补充编码)
Remedy: 请优化后重新传送Job。如果执行上述步骤后仍无法消除异常，则请将尺寸超出电路板高度检测功能要求的
元件从Job中删除。
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Code: 80005C95
Display: 自动支撑销使用设定的警告
Used by: NXT,AIM
Cause: 尽管存在支撑销顺序，但是，Use Auto Backup Pin的设定为No。( 补充编码 )
Remedy: 请使用Job编制器打开对象Job，确认Process Option标签页的Use Auto Backup Pin的设定。
如果要使用自动支撑销，请将Use Auto Backup Pin的设定变更为Yes，然后重新传输。
(即使Use Auto Backup Pin的设定为Yes，如果没有将辅助软件的模组功能设定的「选项单元功能设定」自动支撑销
功能的设定变成「使用」，也不能使用自动支撑销。)
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Code: 80005C96
Display: １块子电路板的群组料站的Master元件种数异常
Used by: NXT,AIM
Cause: [生产程序管理：贴装顺序数据 ] 群组料站模式「PAIR-CLASS」时，
１块子电路板上能够贴装的群组料站的Master元件种数被设定了５种以上。
( 补充编码 )
Remedy: １块子电路板上设定有5种以上时，请参照群组料站的手册，
将定义文件的群组料站的Master元件种数修正为４种以下，
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然后在[Director]中，在对象Job的[Group Device Setup Tool]中进行群组料站的设定，然后重新传输。
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Code: 80005C97
Display: １块子电路板的群组料站的群组数异常
Used by: NXT,AIM
Cause: [生产程序管理：贴装顺序数据 ] 群组料站模式「SINGLE-SIDE」时，
１块子电路板上能够贴装的群组料站的群组数被设定了５群组以上。
( 补充编码 )
Remedy: １块子电路板上设定有５群组以上时，请参照群组料站的手册，
将定义文件的群组料站的群组数修正为４群组以下，
然后在[Director]中，在对象Job的[Group Device Setup Tool]中进行群组料站的设定，然后重新传输。
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Code: 80005C98
Display: 未使用
Used by: NXT,AIM
Cause: [ 生产程序管理：贴装顺序数据 ] 想要贴装在群组料站的SINGLE-SIDE模式中被设定了相同群组名的复数
Master元件。
( 补充编码 )
Remedy: 请参照群组料站的手册，修正定义文件后，在[Director]中，在对象Job中按照[Group Device Setup
Tool]进行群组料站的设定，然后重新传输。
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Code: 80005C99
Display: 贴装顺序数据值异常：没有贴装顺序
Used by: NXT,AIM
Cause: [ 生产程序管理：贴装顺序数据 ] 贴装顺序没有被设定。
( 补充编码 )
Remedy: １：各种测定时，使用没有贴装数序不能开始测定。
　请确认已传输的Job是否是测定中使用的Job，重新传输测定中使用的Job。
　如果已传输的Job是测定中使用的Job，请使用Job编制器打开对象Job，在Coordinate－Placement中对贴装元件
进行Assign。
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Code: 80005C9A
Display: 已贴装元件露出电路板边端露出量的异常
Used by: NXT,AIM
Cause: [ 生产程序管理：贴装顺序数据 ] 在机器内，因为贴装元件露出电路板边端并超过了可以搬运的电路板尺寸
，所以不能搬运电路板。
( 补充编码 )
Remedy: 请使用Job编制器打开对象Job，确认以下的设定项目是否完善。有设定不完善时，请编辑Job并实行优化后
重新传送。
·电路板的旋转角度为0度、180度时 Panel Information 的 Size X、电路板的旋转角度为90度、270度时 Panel
Information 的 Size Y
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Code: 80005C9B
Display: 支撑销顺序的Pos X 、Pos Y的数据值异常
Used by: NXT,AIM
Cause: [ 生产程序管理：贴装顺序数据 ] 电路板停止位置补正模式为电路板轮廓时，支撑销顺序的坐标在电路板轮廓
检出的视野内。
( 补充编码 )
Remedy: 请将支撑销顺序的坐标Pos X,Pos Y重新配置在电路板轮廓检出的范围外，或者变更电路板轮廓检出的撮影
范围。
支撑销的X坐标：[Top - BackupPin] - Pos X
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支撑销的Y坐标：[Top - BackupPin] - Pos Y
电路板轮廓的中心(X坐标) ：[Top - Coordinate - Mark] - Pos X
电路板轮廓的中心(Y坐标) ：[Top - Coordinate - Mark] - Pos Y
电路板轮廓的范围(X方向)：[Top - Machine Configuration - Process Options] - Scan Area X
电路板轮廓的范围(Y方向)：[Top - Machine Configuration - Process Options] - Scan Area Y
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Code: 80005C9C
Display: 贴装顺序存在于不能贴装的位置。
Used by: NXT,AIM
Cause: [ 生产程序管理：贴装顺序数据 ] 在电路板压板部分存在贴装顺序。
( 补充编码 )
Remedy: 请确认贴装顺序的位置和电路板压板宽度。
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Code: 80005C9D
Display: 胶着剂顺序存在于不能涂敷的位置。
Used by: NXT,AIM
Cause: [ 生产程序管理：贴装顺序数据 ] 电路板压板部分存在涂敷顺序。
( 补充编码 )
Remedy: 请确认胶着剂顺序的坐标Pos X , Pos Y 是否设定在电路板压板宽度的范围外，或者确认电路板压板宽度。
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Code: 80005C9E
Display: 贴装顺序数据值异常：2D码的读取位置动作范围外
Used by: NXT,AIM
Cause: [ 生产程序管理：贴装顺序数据 ] 元件2D码的读取位置不在动作范围内。
( 补充编码 )
Remedy: 请使用Job编制器打开对象Job，确认对象的 Shape Data - Shape Process - 2D Code Check 的检查范
围。
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Code: 80005C9F
Display: 多生产贴装顺序异常
Used by: NXT,AIM
Cause: [ 生产程序管理：贴装顺序数据 ] 多生产时，贴装顺序被分配给了生产通道的不正确的一侧。
( 补充编码 )
Remedy: MachineConfigration－General标签页的TargetConveyor 中所设定的生产通道如果是 Lane1 ，将元件
移动到Side1，
如果是Lane2 ，将元件移动到Side2 。或者，再次实施优化。
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Code: 80005CA0
Display: Package-on-Package贴装顺序分配错误
Used by: NXT,AIM
Cause: [ 生产程序管理：贴装顺序数据 ] 进行Package-on-Package贴装的上下元件被分配给了双机械手间。
( 补充编码 )
Remedy: １．请使用Job编制器进行对象Job的数据检查，确认出现异常的顺序的依存关系是否没有问题。
２．使用1的方法不能解决问题时，请执行优化，使得上下的元件不分配给双机械手间，然后重新传输Job。
３．使用2的方法不能解决问题时，请选择「进行供料器的重新配置」复选框，执行优化，然后重新传输Job。
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Code: 80005CA1
Display: 数据异常：顺序数过多
Used by: NXT,AIM
Cause: [ 生产程序管理：贴装顺序数据 ] １台模组的胶着剂顺序数过多。( 补充编码 )
Remedy: 请通过Job编制器打开对象Job，将Coordinate-Glue 的数变更到适当数值。
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