FUJI错误代码查询.pdf - 第3515页

·电路板宽度大于318mm时 机械手间最多40根为止(双搬运轨道) 机械手间最多20根为止(单搬运轨道) AIMEX-2S: ·电路板宽度小于318mm时 机械手间最多22根为止 ·电路板宽度大于318mm时 机械手间最多44根为止(双搬运轨道) 机械手间最多22根为止(单搬运轨道) AIMEX-3: 机械手间最多47根为止(单搬运轨道) ·电路板宽度小于330mm时 机械手间最多22根为止(双搬运轨道) ·电路板宽度大于330mm时 …

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Code: 80005C84
Display: 检查顺序数据值异常：Skip
Used by: NXT,AIM
Cause: [ 生产程序管理：贴装顺序数据 ] 检查顺序的Skip项目没有被输入。或者，数值在公差范围外。
数据范围：0 or 1。并且，Yes : 1、No : 0
( 补充编码 )
Remedy: 请使用Job编制器打开对象的Job，确认Coordinate - Inspection标签页的Skip的设定。
如果存在设定不完善时，请进行检查顺序的修正，然后重新传输Job。
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Code: 80005C85
Display: 在１块子电路板中不能够贴装多个Master元件。
Used by: NXT,AIM
Cause: [ 生产程序管理：贴装顺序数据 ] 在群组料站的SINGLE-SIDE模式中，在1块子电路板中想要贴装多个
Master元件。
( 补充编码 )
Remedy: 请使用Job编制器打开对象Job，通过Top-Coodinate-Placement 确认贴装信息。
如果存在设定不当，请修正Job或群组料站数据文件，在导向器中，使用[Group Device Setup Tool]，在对象Job中
进行群组料站的设定，然后重新传输。
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Code: 80005C86
Display: 不能够进行Slave元件的群组料站设定
Used by: NXT,AIM
Cause: [生产程序管理：贴装顺序数据 ] 在群组料站的SINGLE-SIDE模式或PAIR-CLAS模式中，想要进行Slave元
件的群组料站设定。
( 补充编码 )
Remedy: 请使用Job编制器打开对象Job，通过Top-Coodinate-Placement确认贴装信息。
如果存在设定不当，请修正Job或群组料站数据文件，在[Director]中，使用[Group Device Setup Tool]，在对象
Job中进行群组料站的设定，然后重新传输。
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Code: 80005C87
Display: 机械手之间的支撑销的间隔未满20mm
Used by: NXT,AIM
Cause: [ 生产程序管理：贴装顺序数据 ] 因为机械手之间配置的支撑销的间隔未满20m，存在干涉的危险。
( 补充编码 )
Remedy: 请进行变更使Job上的支撑销之间的间镉成为20mm以上。
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Code: 80005C88
Display: 超过机械手间可以使用的支撑销数
Used by: NXT,AIM
Cause: 超过了机械手间可以使用的支撑销数。( 补充编码 )
Remedy: 创建支撑销顺序时，请注意分配到机械手间的Local Pin和Global Pin的合计数不要超过可以使用数。
AIMEX:
·电路板宽度小于280mm时
　机械手间最多20根为止
·电路板宽度大于280mm时
　机械手间最多40根为止(双搬运轨道)
　机械手间最多20根为止(单搬运轨道)
AIMEX-2:
·电路板宽度小于318mm时
　机械手间最多20根为止
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·电路板宽度大于318mm时
　机械手间最多40根为止(双搬运轨道)
　机械手间最多20根为止(单搬运轨道)
AIMEX-2S:
·电路板宽度小于318mm时
　机械手间最多22根为止
·电路板宽度大于318mm时
　机械手间最多44根为止(双搬运轨道)
　机械手间最多22根为止(单搬运轨道)
AIMEX-3:
　机械手间最多47根为止(单搬运轨道)
·电路板宽度小于330mm时
　机械手间最多22根为止(双搬运轨道)
·电路板宽度大于330mm时
　机械手间最多44根为止(双搬运轨道)
AIMEX-3c:
　机械手间最多31根为止
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Code: 80005C89
Display: 超过最多支撑销数
Used by: NXT,AIM
Cause: 分配到机械手的支撑销数超过了最多数的40根。（AIMEX-2S为44根、AIMEX3为47根、AIMEX3c为31根
）( 补充编码 )
Remedy: 创建支撑销顺序时，请不要超过机械手的最大支撑销数。
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Code: 80005C8A
Display: 电路板搬运方向不一致
Used by: NXT,AIM
Cause: [ 生产程序管理：贴装顺序数据 ] Job的电路板搬运方向和机器的电路板搬运方向不一致。
( 补充编码 )
Remedy: 请对Machine Configuration - General - Machine Setup - Board Flow 进行和机器的电路板搬运方向一
致的设定。
此外，请将机器的电路板搬运方向设定为和Job的电路板搬运方向一致。
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Code: 80005C8B
Display: 元件的F定位点参照异常
Used by: NXT,AIM
Cause: 在电路板移位搬运的生产时，元件参照的F定位点没有设定在每个贴装范围。( 补充编码 )
Remedy: 在电路板移位搬运的生产时，请使用[Top]-[Coordinate]，确认元件参照的[Main Mark]、[Sub Mark]、
[Sub Mark1]、[Sub Mark2]的F定位点存在于贴装范围内。
不在贴装区域内时，请参照区域范围内的F定位点后再传送。
此外，在电路板移位搬运生产中，当[Conveyor Type]-[Extended Conveyor]时或者在M6双模组生产是由2模组构成
时有效。
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Code: 80005C8C
Display: 取得焊锡检查顺序时机器应用程序异常
Used by: NXT,AIM
Cause: [ 生产程序管理：贴装顺序数据 ] 因为系统内发生了不正确处理，所以不能继续进行处理。
( 补充编码 )
Remedy: １．请关闭机器的总电源，再重新启动。
２．对不起麻烦您获取错误发生时的跟踪数据，与弊公司Support联系。
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Code: 80005C8D
Display: 胶着剂顺序数据值异常：Apply Parameter
Used by: NXT,AIM
Cause: 在胶着剂顺序的Apply Parameter栏中存在以下一个的设定不正确。
１）是空栏。
２）字数过多。
公差范围：不可以是空栏。 必须是30个文字以下。( 补充编码 )
Remedy: 请在Job编制器中确认Coordinate-Glue标签页的对象胶着剂顺序的Apply Parameter，确认内容栏中是否
存在记述１，２的设定不正确。
１）空栏时，请选择输入Apply Parameter。
２）文字数过多时，请减少涂敷参数的文字数，重新设定。
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Code: 80005C8E
Display: 已指定进行基准定位点１点的定位点补正。
Used by: NXT,AIM
Cause: 不能进行基准定位点１点的定位点补正。(补充编码)
Remedy: 不对应基准定位点１点的定位点补正。请修正Job，使其可以进行基准定位点２点或更多的定位点补正。
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Code: 80005C8F
Display: 贴装顺序数据值异常：Board
Used by: NXT,AIM
Cause: 没有输入贴装顺序的Board。或者设置值超出公差范围。数据范围：NXT1: 0~4000、 NXT-2: 0~7500、
NXT-3: 0~9999( 补充编码 )
Remedy: 请使用Job编辑器打开指定Job，然后确认Coordinate-Placement标签页的Board的设置。设置有误时，请
修改贴装顺序并重新传送Job。设置正确或编辑后重新传送Job也不能解决该问题时，请分别收集出错时机器和Flexa的
追溯数据并联系本公司的售后服务。
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Code: 80005C90
Display: 贴装顺序异常
Used by: NXT,AIM
Cause: [ 生产程序管理：贴装顺序数据 ] 是使用双机械手模组构成时不能贴装的顺序。
( 补充编码 )
Remedy: １．请使用Job编制器进行对象Job的数据检查，确认是否存在异常的顺序依存关系问题。
２．如果确认1中没有问题时，请在实施优化后重新传送Job。
３．如果用１．２的方法也不能解决问题时，对不起麻烦您获取发生错误时的机器的跟踪数据和Job，与敝公司
Support联系。
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Code: 80005C91
Display: 贴装顺序数据值异常：顺序范围异常(晶圆供应元件)。
Used by: NXT,AIM
Cause: [ 生产程序管理：贴装顺序数据 ] 贴装顺序没有被设定在电路板上。
( 补充编码 )
Remedy: 请使用Fuji Flexa的数据检查，检查所使用的Job。
异常的贴装元件的Ref,Board,元件坐标被显示。请确认并修正异常的贴装元件的数据，然后重新传输Job。
※被显示的坐标是考虑了以下项目的贴装位置。
·Die吸取修正值:Shape Data-Die-Pick-Offset X,Y
·贴装修正值:Shape Data-Shape Process-Place-Offset X,Y
·贴装角度:Coordinate-Placement-Rotation
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Code: 80005C92
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