FUJI错误代码查询.pdf - 第4024页

------------------------------ Code: 8000AB8A Display: 低角度照明构成异常 Used by: NXT,AIM Cause: 使用了指定的单元构成无法支持的照明模式。(补充编码) Remedy: 由于未配置低角度照明，所以无法使用指定的照射模式。 ·MachineConfigration-Modules-Low angle light1 ·MachineConfigration-Mod…

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补充编码 子码
0x00000001:双模组生产
0x00000002:锡膏定位点
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Code: 8000AB84
Display: 元件ID的追溯设置综合性异常
Used by: NXT,AIM
Cause: NXT：不能输出元件ID追溯信息的设置。(补充编码)
Remedy: NXT：1.请查看[机器功能设定]是否与以下的设置一致，然后再变更设置值。
[主机连接功能设定]
Fujitrax Verifier功能 - 使用
正在使用料盘单元时，各料盘单元的Verifier功能设置为「只验证」或「验证＋位置确认」 Fujitrax Profiler功能 - 使
用
2.请重新传送Job。
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Code: 8000AB85
Display: Machine Configuration.Modules数据值异常：Head Type
Used by: NXT,AIM
Cause: NXT：不能在本版本时使用F04工作头。(补充编码)
Remedy: 请在Job中重新设定为使用其他工作头。
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Code: 8000AB86
Display: AVL设定异常
Used by: NXT,AIM
Cause: 使用废料盘时，不能使用AVL。(补充编码)
Remedy: 1.请删除对象元件的AVL供应商一览表AVL供应商一览表能在Job的AVLData确认。2.为了不使用抛料专用
盘请将Job的「ModuleConfiguration - Process Options - Reject Tray」变更为 「No」。
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Code: 8000AB87
Display: Machine Configuration.Modules数据值异常：Opposite Side LCR Unit
Used by: NXT,AIM
Cause: 在Job中，Machine Configuration Modules的Opposite Side LCR Unit的值没有输入或者是不正确数值
。(补充编码)
Remedy: 请使用Job编制器打开对象Job，确认对象机器的Machine Configuration - Modules标签页的Opposite
Side LCR Unit的设定。如果设置有误，则请手动修改并重新传输Job。
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Code: 8000AB88
Display: LCR相反侧运用单元构成异常
Used by: NXT,AIM
Cause: 不能在LCR相反侧运用的构成。(补充编码)
Remedy: 请在Job的Machine Configuration - Modules标签页上进行以下确认。·LCR Unit1/2 中的一个为 Yes
·HeadType1/2中的两个为H24/V12/H12HS/H08M/DX ·StageType1/2的LCR Unit为Yes的一个为
DP65/TULTW（2） 不使用LCR相反侧运用时，请将Opposite Side LCR Unit 为No。
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Code: 8000AB89
Display: LCR相反侧运用模式异常
Used by: NXT,AIM
Cause: Multi生产模式时，不能使用LCR相反侧运用。(补充编码)
Remedy: 不使用Multi生产模式时，请将Machine Configration - General - Machine Setup - Production Mode
为Normal。不使用LCR相反侧运用时，请将Machine Configration - Modules - Opposite Side LCR Unit 为No。
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Code: 8000AB8A
Display: 低角度照明构成异常
Used by: NXT,AIM
Cause: 使用了指定的单元构成无法支持的照明模式。(补充编码)
Remedy: 由于未配置低角度照明，所以无法使用指定的照射模式。
·MachineConfigration-Modules-Low angle light1
·MachineConfigration-Modules-Low angle light2
·Shape Data-Shape Process-Top View Recognition-Pick Up Usig TVR-Lighting Color
·Shape Data-Shape Process-Top View Recognition-Pick Up Usig TVR-Lighting Pattern
请先确认上述项目，然后再优化并重新传送Job。
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Code: 8000AB8B
Display: Machine Configuration.Modules数据值异常：Low angle light1 或者 Low angle light2
Used by: NXT,AIM
Cause: Machine Configulation - Modules - Low angle light1 或者 Low angle light2 未被输入。或者数值超出
公差范围。RANGE: 0～1(0：No，1：Yes)(补充编码)
Remedy: 对于在内容·现象栏中显示的数据项目(※)，请在主电脑上进行确认·输入修正值后重新传送Job。如果按上
述方法处理之后异常还是无法消除，则请获取出错时的追溯数据、Job并联系售后服务人员。
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Code: 8000AB8C
Display: 进行电路板弯曲量大于 2mm的电路板生产时，需要电路板高度补正。
Used by: NXT,AIM
Cause: NXT：进行电路板弯曲量大于 2mm的电路板生产时，需要电路板高度补正。(补充编码)
Remedy: NXT：请使用Job编制器打开对象Job，进行以下设定。1.进行生产的电路板的弯曲量大于2mm时 ·请将
[Configuration]-[Modules]-[Panel Height Sensor 2]设定为「PH2」。·请将[Configuration]-[Modules]-[Panel
Height Measurement Mode 2]设定为「Height Offset」或者「Both」。·请重新设定电路板高度定位点。2.进行生
产的电路板的弯曲量小于2mm时，请将 [Configuration]-[Process Options]-[Panel Warp Check]-[Tolerance
Value]-[Upper Limit]设定为「2.0」以下。
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Code: 8000AB8D
Display: 先行贴装元件高度异常
Used by: NXT,AIM
Cause: NXTR：指定的吸嘴和先行贴装元件发生碰撞。(补充编码)
Remedy: NXTR：1.请用Job编辑器打开指定的Job，确认对象机器的「Placed Parts Height」。该项目表示前工序
的先行贴装元件的高度。2.请确认1后，进行优化并重新传送Job。另外，托架上有电路板时，减去托架上的电路板厚
度所得到的值就是对象工作头可贴装的先行元件高度的最大范围。
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Code: 8000AB8E
Display: 不良元件搬运轨道站位安装异常
Used by: NXT,AIM
Cause: NXTR：不良元件搬运轨道被设置在无法使用的站位上。工作头、供料单元不同，则允许使用的站位也不同。
＜可以搭载料槽＞ [1R] MFU52使用时 RH02 ·Conveyor-M Slot3～50 ·Conveyor-L、L(1.5inch) Slot4～49
RH08 ·Conveyor-M Slot3～50 MFU47使用时 RH02 ·Conveyor-M Slot3～45 ·Conveyor-L、L(1.5inch)
Slot4～44 RH08 ·Conveyor-M Slot3～45 料盘单元RM使用时 RH02,RH08 ·Conveyor-M Slot42～50
·Conveyor-L、L(1.5inch) Slot43～49 [2R] MFU52使用时 RH02 ·Conveyor-M Slot3～22、31～50
·Conveyor-L、L(1.5inch) Slot4～22、31～49 RH08 ·Conveyor-M Slot3～20、33～50 MFU47使用时 RH02
·Conveyor-M Slot3～20、28～45 ·Conveyor-L、L(1.5inch) Slot4～20、28～44 RH08 ·Conveyor-M
Slot3～20、28～45( 补充编码 )
Remedy: NXTR：请将不良元件搬运轨道设置到允许使用的站位上。
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Code: 8000AB8F
Display: 激光式引脚确认单元料站类型异常
Used by: NXT,AIM
Cause: 设置为无法搭载激光式引脚确认单元的料站类型。(补充编码)
Remedy: 请查看Job上是否设置了以下的使用料站类型。设置有误时，请变更料站类型并重新上传Job。[激光式引脚
确认单元料站类型异常] TULTW/TULTW2
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Code: 8000AB90
Display: 激光时引脚确认单元 引脚设置异常
Used by: NXT,AIM
Cause: 该引脚设置无法运用激光式引脚确认单元进行测定。(补充编码)
Remedy: 请查看需要确认引脚的引脚设置是否如下。设置有误时，请变更引脚设置并重新上传Job。[□45mm以下]
引脚设置(Side0～3ScanPoint的设置值非0.0)：1～4边 [□45mm～32×100mm以下] 引脚设置
(Side0～3ScanPoint的设置值非0.0)：1～2边 ※引脚设置可只设置边长
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Code: 8000AB91
Display: 激光式引脚确认单元 元件尺寸异常
Used by: NXT,AIM
Cause: 包含引脚的元件尺寸是无法确认引脚的元件尺寸。(补充编码)
Remedy: 超过激光式引脚确认单元可处理的元件尺寸。请将指定元件的「Shape Data」-「Coplanarity」-「Do
Coplanarity」设置为「No」并重新上传Job。[H01/H02(F)/DXS1] □45mm以下或32×100mm以下
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Code: 8000AB92
Display: Machine Configuration.Modules数据值异常：Part side barcode reader
Used by: NXT,AIM
Cause: Machine Configuration - Modules - Part side barcode reader 未设置。或者数值超出公差范围。
RANGE: 0~1. 0:None,1:SR700( 补充编码 )
Remedy: 请在Job编制器上打开指定Job并查看Machine Configuration - Modules - Part side barcode reader的
设置内容。设置有误时，请在编辑后重新传送Job。
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Code: 8000AB93
Display: 模组类型和侧面条形码读取器类型的组合不一致。
Used by: NXT,AIM
Cause: 使用要读取其侧面条形码的元件的模组中模组和元件侧面条形码读取器的类型为不被许可的组合。( 补充编码
)
Remedy: 请确认Job的Mchine Configuration的Part side barcode reader和Module Type。下记以外的组合为错
误。Part side barcode reader：SR700、Module Type：M6-3/3c
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Code: 8000AB94
Display: 料台类型和侧面条形码读取器类型的组合不一致。
Used by: NXT,AIM
Cause: 使用读取其侧面条形码的元件的模组中，料台和元件侧面条形码读取器的类型组合为不被许可的组合。( 补充
编码 )
Remedy: 请确认Job的Mchine Configuration的Part side barcode reader和Stage Type。下记以外的组合为错误
。Part side barcode reader：SR700、Stage Type：TULT/TULTC/TULT2
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Code: 8000AB95
Display: 无法读取此工作头的侧面条形码。
Used by: NXT,AIM
Cause: 使用读取其侧面条形码的元件的模组中指定了无法动作的工作头。( 补充编码 )
Remedy: 请确认Job的Mchine Configuration的Part side barcode reader和Head Type。 下记以外的组合为错误
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