FUJI错误代码查询.pdf - 第3202页

２。供料器，吸嘴没有问题时，请清扫元件相机的玻璃。 ３。以上也不能解除异常时，对不起麻烦您获取发生错误时的跟踪数据，与敝公司Support联系。 ------------------------------ Code: 8000340D Display: 在Q方向有较大偏差的情况下吸取了元件 元件的吸取角度存在30度以上倾斜。 Used by: NXT,AIM Cause: [ 元件信息 ] 影像处理结果的Q方向偏差量为30度以上时会出…

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Remedy: 请将供料器插入到生产上使用的料站中。
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Code: 80003409
Display: 元件的废弃单元不明
Used by: NXT,AIM
Cause: [ 元件信息 ] 生产程序的元件的废弃路径的指定不是「废弃BOX」、「NG搬运轨道」
( 补充编码 顺序编号 )
Remedy: 请重新编辑生产程序并重新传送。
如果那样也不能解决时，对不起麻烦您获取发生错误时的跟踪数据，与敝公司Support联系。
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Code: 8000340A
Display: 吸嘴直径为0
Used by: NXT,AIM
Cause: [元件信息 ] 吸嘴直径被指定为0。如果这样进行影像处理会出现影像处理错误。
( 补充编码 顺序编号 )
Remedy: 请重新编辑生产程序并重新传送。
如果那样也不能解决时，对不起麻烦您获取发生错误时的跟踪数据，与敝公司Support联系。
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Code: 8000340B
Display: 元件在X方向上以大偏离状态被吸取着。
元件中心比吸嘴头回转中心偏离了3mm以上。
Used by: NXT,AIM
Cause: [ 元件信息 ] 在影像处理结果的X方向的偏离量超过了PD上被指定的公差值量以上时发生此错误。
存在吸取状态不良，或影像处理为误识别的可能性。
此外，PD的吸取公差值X的项目为「0」时，以默认值进行判断。
默认值的算出如下所示。
·VisionType为10、60、66的场合
　　[Shape Information]-[Body]-[Length] 为0.5mm未满的场合：　　　　 　　[Length]の80%
　　[Shape Information]-[Body]-[Length] 为0.5mm以上、1.0mm未满的场合：　[Length]の35%
　　[Shape Information]-[Body]-[Length] 为1.0mm以上的场合：　　　　 　　[Length]の30%
·以上之外的VisionType的场合：　3.0mm
( 补充编码 顺序号码 )
Remedy: １。请进行更换供料器，或者更换吸嘴等，来改善吸取状态。
２。供料器，吸嘴没有问题时，请清扫元件相机的玻璃。
３。以上也不能解除异常时，对不起麻烦您获取发生错误时的跟踪数据，与敝公司Support联系。
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Code: 8000340C
Display: 元件在Y方向上以大偏离状态被吸取着。
元件中心比吸嘴头回转中心偏离了3mm以上。
Used by: NXT,AIM
Cause: [ 元件信息 ] 在影像处理结果的Y方向的偏离量超过了PD上被指定的公差值量以上时发生此错误。
存在吸取状态不良，或影像处理为误识别的可能性。
此外，PD的吸取公差值X的项目为「0」时，以默认值进行判断。
默认值的算出如下所示。
·VisionType为10、60、66的场合
　　[Shape Information]-[Body]-[Width] 为0.5mm未满的场合：　　　　 　　[Width]の80%
　　[Shape Information]-[Body]-[Width] 为0.5mm以上、1.0mm未满的场合：　[Width]の35%
　　[Shape Information]-[Body]-[Width] 为1.0mm以上的场合：　　　　 　　[Width]の30%
·以上之外的VisionType的场合：　3.0mm
( 补充编码 顺序号码 )
Remedy: １。请进行更换供料器，或者更换吸嘴等，来改善吸取状态。
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２。供料器，吸嘴没有问题时，请清扫元件相机的玻璃。
３。以上也不能解除异常时，对不起麻烦您获取发生错误时的跟踪数据，与敝公司Support联系。
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Code: 8000340D
Display: 在Q方向有较大偏差的情况下吸取了元件
元件的吸取角度存在30度以上倾斜。
Used by: NXT,AIM
Cause: [ 元件信息 ] 影像处理结果的Q方向偏差量为30度以上时会出现该错误。
有可能吸取状态不良或者影像处理的误识别。
还有，PD的吸取公差Q的项目为[0]时，作为默认值判断为30度。
还有，在影像监视器上的显示中，由于元件角度为９０度或１８０度等为影像处理结果正常，所以不可能看一下就能判
断。
( 补充编码 顺序号码)
Remedy: １．请更换供料器或者吸嘴等改善吸取状态。
２．供料器、吸嘴没有问题时，请清扫元件相机的玻璃面。
３．用上述方法不能解决时，对不起麻烦您获取发生错误时的跟踪数据，与敝公司Support联系。
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Code: 8000340E
Display: 以PD中指定的公差量为基准，在X方向有偏差下元件被吸取
Used by: NXT,AIM
Cause: [元件信息 ] 影像处理结果在X方向的偏差量为PD中指定的公差量以上时，就出现这个错误。
有可能吸取状态不好或者影像处理进行错误识别。
( 补充编码 顺序编号 )
Remedy: 1．请更换供料器或者吸嘴来改善吸取状态。
2．供料器，吸嘴上没有问题时，请清扫元件相机的玻璃。
3．PD中指定的吸取公差X过小时，请变大。并且，请重新传送生产程序。
4．用上述方法不能解决时，对不起麻烦您获取发生错误时的跟踪数据，与敝公司Support联系。
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Code: 8000340F
Display: 以PD中指定的公差量为基准，在Y方向有偏差下元件被吸取
Used by: NXT,AIM
Cause: [元件信息 ] 影像处理结果在Y方向的偏差量为PD中指定的公差量以上时，就出现这个错误。
有可能吸取状态不好或者影像处理进行错误识别。
( 补充编码 顺序号 )
Remedy: 1．请更换供料器或者吸嘴来改善吸取状态。
2．供料器，吸嘴上没有问题时，请清扫元件相机的玻璃。
3．PD中指定的吸取公差X过小时，请变大。并且，请重新传送生产程序。
4．用上述方法不能解决时，对不起麻烦您获取发生错误时的跟踪数据，与敝公司Support联系。
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Code: 80003410
Display: 超出在PD中指定的公差量，在Q方向有偏差的情况下吸取了元件
Used by: NXT,AIM
Cause: [ 元件信息 ] 影像处理结果的Q方向偏差量为PD中被指定的公差角度以上时会出现该错误。
有可能吸取状态不良或者影像处理的误识别。
还有，在影像监视器上的显示中，由于元件角度为９０度或１８０度等为影像处理结果正常，所以不可能看一下就能判
断。
( 补充编码 顺序号码 )
Remedy: １．请更换供料器或者吸嘴等改善吸取状态。
２．供料器、吸嘴没有问题时，请清扫元件相机的玻璃面。
３．PD中指定的吸取公差X过小时，请变大。并且，请重新传送生产程序。
４．用上述方法不能解决时，对不起麻烦您获取发生错误时的跟踪数据，与敝公司Support联系。
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Code: 80003411
Display: 根据机器状态废弃元件
Used by: NXT,AIM
Cause: [ 元件信息 ] 由于影像处理错误以外的因素而废弃的元件。
在执行自动校正的吸取中，由于执行了废弃元件或者手动指令而显示出废弃的元件。
( 补充编码 )
Remedy: 没有
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Code: 80003412
Display: 操作指令异常
Used by: NXT,AIM
Cause: [ 元件信息 ] 内部处理异常
( 补充编码 )
Remedy: 对不起麻烦您获取发生错误时的跟踪数据，与敝公司Support联系。
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Code: 80003413
Display: 无法返回PAM的玻璃元件
Used by: NXT,AIM
Cause: [ 元件信息 ] 无法将吸嘴上的PAM的玻璃元件返回到冶具电路板的元件位置。
（补充编码）
Remedy: 请通过手动取下吸嘴上的元件返回到治具电路板的元件位置。
之后，机器虽然会识别没有元件，但慎重起见进行废弃BOX上的废弃处理，如果还没有取除元件时则被废弃到废弃
BOX中。
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Code: 80003414
Display: 废弃场所的变更
Used by: NXT,AIM
Cause: [ 元件信息 ] 对于指定了返回到料盘的废弃元件，由于无法废弃而变更了废弃场所。
( 补充编码 无法废弃的详细错误编码 )
Remedy: 请重新开始。
废弃到所变更的废弃场所。
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Code: 80003415
Display: 助焊剂单元内元件落下异常
Used by: NXT,AIM
Cause: 在进行浸渍后的元件影像处理时检测出吸取错误。有可能是助焊剂单元内有元件落下。(补充编码)
Remedy:
1.请取出助焊剂单元内的元件。
2.有可能是因为吸嘴堵塞导致真空不良。请清扫吸嘴。
3.有可能是吸嘴上粘附了胶着剂。请清扫吸嘴。
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Code: 80003416
Display: 元件下面2D代码信息不一致
Used by: NXT,AIM
Cause: [ 元件信息 ] PD中所指定的元件下面2D代码信息与影像处理所得到的元件下面2D代码信息没有一致时，则会
出现该错误。
影像处理有可能进行了误识别，或者所供应的元件有可能出错。
( 补充编码 顺序号码 )
Remedy: 请执行以下的其中一个对策。
1.请确认所供应的元件是否是生产程序中所指定的元件。出错时，请重新供应正确的元件。
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