FUJI错误代码查询.pdf - 第4521页

------------------------------ Code: 83C90000 Display: 多生产 电路板搬运方法设定异常 Used by: NXT,AIM Cause: 多生产时，在电路板的搬运方法中不能设定 Single 。 ( 补充编码 ) Remedy: 请使用Job编制器打开对象Job，将MachineConfigration－General 标签页的 Conveyor Mode 变成 Dual 。 ----…

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Code: 83C40000
Display: 电路板高度检测传感器类型不一致
Used by: NXT,AIM
Cause: 通道间电路板高度检测传感器类型不一致。
因此，删除了已传输的其他通道的Job。
( 补充编码 )
Remedy: 请确认所有通道的电路板高度检测传感器类型是否一致，请修正Job，使得机器与Job的电路板高度检测传
感器类型一致。
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Code: 83C50000
Display: 通道间的间距指定范围异常
Used by: NXT,AIM
Cause: 机器功能设定的通道间的间距设定值超过了指定范围。( 补充编码 无 )
Remedy: 请实行以下任一对策。
１．请在以下范围内指定输入值。
·指定通道间的间距时
(通道1最大电路板宽度 + 48mm) ≤ 通道间的间距指定值 ≤ (通道1最大电路板宽度 + 通道2最大电路板宽度 + 48mm
- JOB的通道2电路板尺寸(Y) )
·靠近两端时
(通道1最大电路板宽度 + 48mm + 通道２JOB电路板尺寸Y + 1mm ) ≤ 靠近两端的间距指定值 ≤ (通道1最大电路板
宽度 + 48mm + 通道2最大电路板宽度 + 1mm )
２．请指定「向通道2前面靠紧」。
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Code: 83C60000
Display: 独立生产时搬运轨的应用模式变成单轨模式
Used by: NXT,AIM
Cause: 在进行独立生产时向机器传输了用于单轨生产的电路板尺寸Y的Job。或者向单搬运轨型机器传输了用于独立
生产的Job。[公差范围] AIMEX:0.0～280.0mm AIMEX-2(S):0.0～318.0mm AIMEX-3:0.0～330.0mm( 无补充编
码 )
Remedy: 请采取任意一种措施。1.请先将通道1的Job的电路板尺寸Y调到规定范围以内，然后再重新传输Job。2.如
果通道间pitch有规定，则请设置。关于设定范围，请参考如下。(通道1的电路板宽度上限 + 48mm) ≤ 通道间pitch指
定值 ≤ (通道1的电路板宽度上限 + 通道2的电路板宽度上限 + 48mm - Job的通道2电路板尺寸(Y) ) 3．请将用于独
立生产的Job传给双搬运轨型机器。
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Code: 83C70000
Display: 生产模式不一致
Used by: NXT,AIM
Cause: Job中所指定的生产模式与机器的生产模式不一致。
( 补充编码 )
Remedy: 请使用Job编制器打开对象Job，变更MachineConfigration－General 标签页的 Production Mode ，
或者在对象生产线的机器编辑对话框中变更 Production Mode 。
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Code: 83C80000
Display: 多生产 生产通道不一致
Used by: NXT,AIM
Cause: Job中所指定的通道以外的通道不能进行多生产。
( 补充编码 )
Remedy: 请使用Job编制器打开对象Job，变更MachineConfigration－General 标签页的 TargetConveyor ，或者
向TargetConveyor 中所指定的通道传输Job。
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Code: 83C90000
Display: 多生产 电路板搬运方法设定异常
Used by: NXT,AIM
Cause: 多生产时，在电路板的搬运方法中不能设定 Single 。
( 补充编码 )
Remedy: 请使用Job编制器打开对象Job，将MachineConfigration－General 标签页的 Conveyor Mode 变成
Dual 。
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Code: 83CA0000
Display: 通道间生产模式不一致
Used by: NXT,AIM
Cause: 不能同时生产不同生产模式的Job。
( 补充编码 )
Remedy: 请使用Job编制器打开对象Job，确认MachineConfigration－General 标签页的 Production Mode ，
使通道间生产模式保持一致。
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Code: 83CB0000
Display: 吸嘴搭载个数异常
Used by: NXT,AIM
Cause: 由于不能将双通道生产中使用的吸嘴全部搭载到吸嘴置放台内，因此删除了已经进入的另一方通道的Job。
( 补充编码 双通道生产中使用的吸嘴数(16进制) )
Remedy: 请选择能够全部安装双通道生产中使用的吸嘴的吸嘴置放台。
能够使用的吸嘴置放台的收存格数如果不能全部安装双通道生产中使用的吸嘴时，请将元件分配到其他的模组，或者重
新评估吸嘴种类。
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Code: 83CC0000
Display: H04共享设定不一致
Used by: NXT,AIM
Cause: H04吸嘴共享设定如果在所有的通道中不相同，就不能进行生产。
因此，删除了已经进入的其他通道的Job。
( 补充编码 )
Remedy: 请将Job的[Machine Configuration]-[General]-[Share H04 Nozzles]变更为
所有通道相同，然后重新传输。
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Code: 83CD0000
Display: 锡膏转印sequence有效/无效不一致
Used by: NXT,AIM
Cause: 因为锡膏转印sequence有效/无效的数值不一致，所以无法执行AB生产以及ABC生产。因此，删除了事先已
传输的其他轨道的Job。( 补充编码 被认为不一致的最初的料槽位置(16进制))
Remedy: 请将每条轨道的Job的「Shape Process-Process-Place-Do Pin Transfer Sequence」改成相同数值后再
重新传输Job。
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Code: 83CE0000
Display: 供料器种类不一致
Used by: NXT,AIM
Cause: [双轨道生产(AB生产)固有的问题]
登录了与JOB不同的供料器。删除了已经进入的另一方通道的Job。
不能设定各通道中供料器种类不一致的Job。(补充编码) 错误发生时的供料平台编号X、料站编号Y、副料槽编号Z。
格式：00X0YY0Z
但是，没有副料槽的供料器的副料槽编号为0。)
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Remedy: Lane1、Lane2的Job中、在同一料槽上设定了不同供料器。请变更为设定在其他料槽上，或者变更到其他
的模组。
供料器种类可以用JOB编制器打开JOB，在「MachineConfiguration - Feeder Setup」确认。
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Code: 83CF0000
Display: 供料器料槽不一致
Used by: NXT,AIM
Cause: NXT：[双通道生产（AB生产）固有的问题] 因为供料器和安装的料槽不一致，所以请删除之前就已存在的另
一条通道的Job。在所有条通道上都无法设定供料器和安装的料槽不一致的Job。(补充编码 出错时的料站托架编号X、
料槽编号Y、副料槽编号Z 格式：00X0YY0Z 如果该供料器没有副料槽，则副料槽编号为0 )
Remedy: NXT：１）针对传送前就已经在机器内的Lane1、Lane2，只切换了某一侧的Job。（当Lane1和2都需要传
输时，先从Lane1开始传输）。假如向Lane1传输了，那么就需要删除机器内的Lane2。因为该Job不能和之前就已存
在的Lane2并存。２）在同一料槽上设定了不同供料器。请变更为其他料槽或变更为其他模组。３）通过Job中的「
MachineConfiguration - Feeder Setup」项目可以确认供料器的安装料槽。４）如果修改并重新传输之后还是无法
消除异常，则请收集出错时的跟踪数据并联系售后服务人员。
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Code: 83D00000
Display: 内部处理异常( 节能动作 )
Used by: NXT,AIM
Cause: 系统内发生了处理异常。
( 补充编码 )
Remedy: 对不起麻烦您获取错误发生时的跟踪数据，连同错误发生时的操作步骤一起与弊公司Support联系。为了重
新开始运转，请重新接通总电源开关。
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Code: 83D10000
Display: 节能转换异常
Used by: NXT,AIM
Cause: 在节能状态转换时的动作中发生了异常。
( 补充编码 )
Remedy: 可考虑伺服电源ON异常·真空泵开始指示的异常。
请参照单元的异常。
请消除异常原因，重新开始生产。
通过上述对策没有解决时，对不起麻烦您获取错误发生时的跟踪数据，与弊公司Support联系。
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Code: 83D20000
Display: 节能解除异常
Used by: NXT,AIM
Cause: 在节能状态解除时的动作中发生了异常。
( 补充编码 )
Remedy: 可考虑伺服电源ON异常·真空泵开始指示的异常。
请参照单元的异常。
请消除异常原因，重新开始生产。
通过上述对策没有解决时，对不起麻烦您获取错误发生时的跟踪数据，与弊公司Support联系。
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Code: 83D30000
Display: 控制系统节能中安全继电器异常检测
Used by: NXT,AIM
Cause: 节能中检测出安全继电器的异常。
( 补充编码 )
Remedy: 请解除相邻模组的紧急停止和安全继电器异常原因，重新开始生产。
通过上述对策没有解决时，对不起麻烦您获取错误发生时的跟踪数据，与弊公司Support联系。
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